[发明专利]一种管式预应力灌浆锚杆

说明书

技术领域

本发明涉及锚杆技术领域，尤其涉及一种管式预应力灌浆锚杆。

背景技术

预应力锚杆是指设置与钻孔内、端部深入稳定土层中的钢筋(或锚索)与孔内注浆体组成的受拉杆体，将钢筋(或锚索)的另一端固定与岩土体或支挡结构表面，对锚杆施加一定的预拉力，利用锚杆的回弹力压紧可能滑动的岩土体或支挡结构，以增大滑面上的抗剪强度，从而达到提高岩土体或支挡结构稳定性的目的。锚杆挡墙施工所需钻孔径小，不用大型机械，结构轻巧，可靠度高。

本发明人在使用过程中发现，现有的管式预应力锚杆，稳定性能较差，在使用出程中锚杆容易滑动、脱落，降低安全系数。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型管式预应力灌浆锚杆，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管式预应力灌浆锚杆，以解决上述背景技术中提出的稳定性能较差，在使用出程中锚杆容易滑动、脱落，降低安全系数的问题。

本发明管式预应力灌浆锚杆的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种管式预应力灌浆锚杆，其特征在于：所述的管式预应力灌浆锚杆包括有：

锚杆体、钢筋倒钩、管腔、螺旋肋板、蝶形垫板、固定帽、钢筋固定体和通孔；

所述钢筋倒钩固定焊接在锚杆体的后端外侧，且管腔设在锚杆体的内侧；所述螺旋肋板设在在锚杆体的中间外侧；所述蝶形垫板的中间设有通孔，且蝶形垫板通过通孔安装在锚杆体的外侧；所述蝶形垫板的内侧固定焊接有八组钢筋固定体，且钢筋固定体的前端为“箭头”状结构；所述固定帽设在蝶形垫板的外侧。

进一步的，所述锚杆体中间部分的直径小于锚杆体两端的直径，且螺旋肋板焊接在该中间部分的外壁上；

进一步的，所述钢筋倒钩为V型结构，且锚杆体的后端外壁上均匀焊接有四组钢筋倒钩；

进一步的，所述钢筋固定体以蝶形垫板的中心呈环状排列。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：

1.本发明钢筋倒钩的设置，有利于通过钢筋倒钩加强锚杆与岩土体之间的固定性能，可有效的避免锚杆向外滑动、脱落。

2.本发明螺旋肋板的设置，有利于增加锚杆与岩土体之间的接触面积，同时可提高锚杆的强度。

3.本发明箭头状结构的钢筋固定柱的设置，有利于加强蝶形垫板与岩土体之间的稳定性，进一步避免锚杆向外滑动，提高锚杆的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明钢筋倒钩侧面结构示意图；

图3为本发明蝶形垫板结构示意图。

图中：1、锚杆体，2、钢筋倒钩，3、管腔，4、螺旋肋板，5、蝶形垫板，6、固定帽，7、钢筋固定体，8、通孔。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

如附图1至附图3，一种管式预应力灌浆锚杆，包括有：

锚杆体1、钢筋倒钩2、管腔3、螺旋肋板4、蝶形垫板5、固定帽6、钢筋固定体7和通孔8；

钢筋倒钩2固定焊接在锚杆体1的后端外侧，且管腔3设在锚杆体1的内侧；螺旋肋板4设在在锚杆体1的中间外侧；蝶形垫板5的中间设有通孔8，且蝶形垫板5通过通孔8安装在锚杆体1的外侧；蝶形垫板5的内侧固定焊接有八组钢筋固定体7，且钢筋固定体的前端为“箭头”状结构；固定帽6设在蝶形垫板5的外侧。

如上述所述的管式预应力灌浆锚杆的较佳实施例，其中，锚杆体1中间部分的直径小于锚杆体1两端的直径，且螺旋肋板4焊接在该中间部分的外壁上，便于将螺旋肋板4焊接在锚杆体1的中间部位，同时可避免螺杆肋板4高出锚杆体1的外壁较多、安装时费力；

如上述所述的管式预应力灌浆锚杆的较佳实施例，其中，钢筋倒钩2为V型结构，且锚杆体1的后端外壁上均匀焊接有四组钢筋倒钩2，有利于通过钢筋倒钩2加强锚杆与岩土体之间的固定性能，可有效的避免锚杆体1向外滑动、脱落；

如上述所述的管式预应力灌浆锚杆的较佳实施例，其中，钢筋固定体7以蝶形垫板5的中心呈环状排列，有利于加强蝶形垫板5与岩土体之间的稳定性，进一步避免锚杆体1向外滑动，提高锚杆体1的稳定性。