[发明专利]一种新型桥梁伸缩缝填充材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种填充材料，具体是一种新型桥梁伸缩缝填充材料。

背景技术

普通桥梁伸缩缝处，容易产生集中力及冲击应力。而普通混凝土的抗冲击性能差、韧 性低，因此在车流量较大的情况下，伸缩缝处混凝土容易产生裂缝甚至破坏，降低桥面板之 间的连接能力，从而严重影响桥梁的使用寿命和安全。且桥梁伸缩缝处混凝土浇筑时不易振 捣，因此，为提高混凝土的韧性和抗冲击能力并改善混凝土的工作性能，亟需开发具有增韧 效能的新型混凝土。

本发明的新型桥梁伸缩缝填充材料，在原混凝土配合比的基础上，增加粉煤灰及硅灰 作为掺和料，采用增稠剂、减水剂、消泡剂作为外加剂，并采用增韧效能优异的玄武岩纤维， 通过硅烷偶联剂的表面改性作用骨料、胶凝材料及纤维紧密的结合在一起，其形成的整体具 有良好的抗冲击性能、抗折性能、各向同性和抗疲劳性，是一种高性能混凝土材料。本发明 的混凝土材料适用于各种易受到冲击和在影响的建筑结构中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型桥梁伸缩缝填充材料，以解决上述背景技术中提出的 问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型桥梁伸缩缝填充材料，包括以下原料：硅酸盐水泥800～900kg、硅灰70～150kg、 粉煤灰100～270kg、河砂800～900kg、水200～300kg、减水剂11～15kg、消泡剂3～4g、 硅烷偶联剂100～200g和玄武岩纤维1.5～2.5kg。

作为本发明进一步的方案：所述混凝土基础配合比为，硅酸盐水泥：粉煤灰：硅灰： 玄武岩纤维的比例为800～900：70～150：100～270：1.5～2.5。

作为本发明进一步的方案：所述减水剂：消泡剂：硅烷偶联剂的比例为11～15：3～ 4:0.1～0.2。

作为本发明进一步的方案：所述混凝土由以下重量份的原料组成：硅酸盐水泥800～ 900kg，粉煤灰100～270kg，玄武岩纤维1.5～2.5kg，减水剂11～15kg，消泡剂200～300g， 硅烷偶联剂100～200g。

作为本发明再进一步的方案：所述混凝土的制备方法，包括以下步骤：

(1)将玄武岩纤维掺加到混凝土基体中，以短切、乱向、不连续并确保在混凝土基体 中均匀分布的方式做增强材料；

(2)按照所述配合比称取各组份重量，首先将中砂、水泥、粉煤灰及硅灰依次加入到 搅拌机中搅拌5min,然后加入玄武岩纤维，搅拌2min后，将消泡剂、硅烷偶联剂、乙醇及 减水剂溶液混合加入，搅拌汁混合均匀的混凝土拌合物；

(3)采用振动成型方法成型，浇筑过程中用震动棒振捣试模边缘排除空气；

(4)填充材料成型后在表面覆盖薄膜，12-48h后脱模，以防止水分蒸发，科学养生至 规定龄期后，即得新型桥梁伸缩缝。

与现有混凝土技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的新型桥梁伸缩缝填充材 料，在普通养护条件下，其抗压强度、抗折强度以及延性方面相对于普通混凝土均有不同程 度的提高。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅 仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种新型桥梁伸缩缝填充材料，包括以下原料：硅酸盐水泥800～ 900kg、硅灰70～150kg、粉煤灰100～270kg、河砂800～900kg、水200～300kg、减水剂 11～15kg、消泡剂3～4g、硅烷偶联剂100～200g和玄武岩纤维1.5～2.5kg。

所述混凝土基础配合比为，硅酸盐水泥：粉煤灰：硅灰：玄武岩纤维的比例为800～900： 70～150：100～270：1.5～2.5。

所述减水剂：消泡剂：硅烷偶联剂的比例为11～15：3～4:0.1～0.2。

所述混凝土由以下重量份的原料组成：硅酸盐水泥800～900kg，粉煤灰100～270kg， 玄武岩纤维1.5～2.5kg，减水剂11～15kg，消泡剂200～300g，硅烷偶联剂100～200g。

所述混凝土的制备方法，包括以下步骤：

(1)将玄武岩纤维掺加到混凝土基体中，以短切、乱向、不连续并确保在混凝土基体 中均匀分布的方式做增强材料；