[发明专利]一种混凝土圆柱墩盖梁和系梁逆序施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种桥梁混凝土圆柱墩施工的领域，具体为一种混凝土圆柱墩盖梁和系梁逆序施工方法；适用于有系梁的桥梁混凝土圆柱墩施工。

背景技术

目前，我国公路基础设施建设已经由平原地区向丘崇山峻岭地区挺进，并且随着国家的环保法律法规的不断健全，工程环保的理念不断加强，在交通建设中，从规划、勘察设计、施工到运营，都在贯彻环保理念与要求，桥隧形式逐渐代替大填大挖等对环境破坏较大的建设方式，以致桥梁占的比重也因此迅速增大，并呈现出密集性，另外崇山峻岭山区施工环境复杂，经常出现夹在两座或多座桥梁之间的路段必须等桥梁主体施工完了之后才能开始施工，这样对总工期的影响很大，因而在保证质量、安全等前提下如何加快桥梁施工进度是保证施工总进度的关键。在崇山峻岭山区的桥梁多为预制简支梁，预制简支梁施工的关键是桥梁下构的施工，包括桩基、墩柱、盖梁等，该类的墩柱一般为混凝土圆柱墩。崇山峻岭山区的桥梁大多数墩柱都很高，往往需要在两根墩柱之间设置一道或者多道系梁来增大墩柱的横向刚度，提高墩柱整体稳定性，系梁截面多为方形或者矩形。

对有系梁的墩柱，常规的施工方法是分段浇筑墩柱至系梁位置，然后浇筑系梁及与系梁联接的墩柱段，继续分段浇筑墩柱，若还有系梁，则需再浇筑系梁及与系梁联接的墩柱段，按上述步骤浇筑至墩柱顶，最后浇筑盖梁。

常规施工方法存在以下问题：

1、部分位置较矮的系梁施工完之后，会对原来的施工便道有影响，而崇山峻岭山区边坡陡峭，有些甚至是石质地质，改变或者局部拓宽施工便道难度大。

2、按顺序施工，必须得等系梁强度达到要求后墩柱才能继续往上施工，增加了墩柱施工节段，增加了墩柱施工时间，同时占用施工模板时间长，墩柱模板得不到充分有效的利用。

3、按顺序施工，系梁、盖梁底部托架及底部模板需重复搭建及拆除，施工不便捷，不经济。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，而提供一种系梁圆柱模板及其施工的方法，该方法克服传统中有系梁的混凝土圆柱墩的传统施工方法存在的不足；能够实现系梁逆序施工，能根据设计需要，在混凝土圆柱墩上有系梁处先预埋系梁钢筋构造，继续对混凝土圆柱墩进行施工，浇筑混凝土圆柱墩至顶部，再浇筑盖梁，然后，按高度递减方式对系梁进行施工，依序下放盖梁底部支撑构造至系梁处进行固定，最后再浇筑系梁，实现由高至低的逆序施工方法；也能够避免改变或拓宽施工便道的问题，减少墩柱施工节段，提高施工进度，缩短工期，保证施工模板的有效使用，省去系梁、盖梁底部托架及底部模板需重复搭建及拆除工序。

为了实现上述本发明目的，采用的技术方案为：

一种混凝土圆柱墩盖梁和系梁逆序施工方法，所述方法包括以下步骤：

（1）按设计图纸在工厂加工传统圆柱墩模板及系梁模板，还有盖梁浇筑所需模板；系梁模板包括系梁圆柱模板、底部模板和侧面模板，而系梁的底部模板与盖梁的底部模板可同用，既能节省用材，又能省略浇筑系梁时系梁底部模板的安装；按系梁钢筋布置图对系梁圆柱模板开设预埋钢筋矩阵孔，并将材料运至施工现场；

（2）在钢筋厂制作钢筋笼，运至施工现场；

（3）根据图纸安装钢筋笼，调整至安装要求；再根据设计图纸，在圆柱墩上设有系梁的节点处，按系梁模板上的钢筋矩阵孔预埋设计的钢筋构造，并采用焊接或绑扎的方式将预埋的钢筋构造固定于钢筋笼上；

（4）根据墩柱模板施工图纸，由下往上依序安装墩柱模板，在有预埋钢筋构造的位置，采用系梁圆柱模板进行对正安装，安装后钢筋露出系梁圆柱模外壁的长度为0.3-0.5m，采用泡沫胶将系梁圆柱模板与预埋钢筋构造之间的间隙进行填封；而其余部位采用传统圆柱模板进行安装；直至施工节段所需高度；即为先将圆柱墩接连统一施工完成，后统一施工系梁，整个施工过程顺畅有序高效，避免许多重复工，缩短工期，还能使得圆柱模板得到连续高效使用，能减少圆柱模板的投入量，节省制作圆柱模板材料，进而能节约施工成本；而传统的圆柱墩施工，当圆柱墩施工到有系梁节点时，浇筑圆柱墩达到强度要求后，再施工系梁，系梁达到强度要求后，再对圆柱墩继续往上施工，这样的施工方式耗时多，重复施工工序多，施工效率低，而且圆柱模板得不到有效利用，施工较为缓慢；

（5）对已完成安装固定墩柱模板的墩柱节段浇筑混凝土，完成1-2天后拆除该节段墩柱模板；

（6）重复（2）至（4）分节段施工墩柱至墩顶，系梁处只预埋钢筋，先不施工；

（7）当墩柱施工至墩顶1-2天后，便可拆除所有的墩柱模板并转移至下一个墩柱施工，使墩柱模板得到有效使用；