[发明专利]模内料头切断结构

说明书

本发明公开一种模内料头切断结构，包括一成型模、多个切刀、多个驱动杆及一驱动器，该成型模包含一上模及一下模，该下模中设有贯通到多个成品模穴与浇道交接处的多个通孔，该下模的底面具有分别经过该多个通孔底部的多个滑槽，该多个切刀分别设于该多个通孔之中，该多个驱动杆分别滑嵌于该多个滑槽中，该驱动杆上具有多个凹槽可供分别容纳该多个切刀的底部，该驱动器可驱动该多个驱动杆分别于该多个滑槽之中往复滑移，以使该多个切刀的底部于相对应的凹槽与驱动杆的上侧面之间滑移；借由上述结构可去除射出成型的不必要的料头，而且可使模具的制作、组装及操作较为简单、方便及快速，进而节省射出成型加工的成本及提升生产效率。

技术领域

本发明关于一种应用于射出成型加工中用于自动去除料头的模具结构方面的技术领域，尤指一种可去除射出成型的不必要的料头，而且可使模具的制作、组装及操作较为简单、方便及快速，进而节省射出成型加工的成本及提升生产效率的模内料头切断结构。

背景技术

一般的塑料射出成型机(Plastic Injection Machine)，主要利用一电热器将塑料原料融化后，再将融化的塑料原料灌注入一成型模的模穴内，经过一段时间冷却后，再将该成型模打开，由模穴中取出成型品。然而，早期的塑料射出成型机将该成型模打开由模穴之中取出的成型品均仍残留有浇道所形成的多余不必要的料头。因此，于成型后均必须透过通过人工操作方式将该不必要的料头去除，所以不但需花费非常多的人力成本，而且效率亦不佳，进而造成生产成本无法有效降低的问题，尤其是利用人工操作方式以去除料头时，易因人为因素而使产品的合格率亦不易有效控制。

为改善上述问题，便有技术人员开发出一种可自动切断料头的模内料头切断结构，如中国台湾公告第M332017、M399025、M451240号专利所示，其主要于成型模的下模异于上模的一侧设有可相对接近或远离移动的一托体，于该托体上设有可伸入该成型模的成品模穴与浇道交接处的至少一切刀，利用一汽/油压缸驱动一驱动杆推抵该托体使该切刀伸入成品模穴与浇道交接处便可截断该成品模穴中的成品与该浇道中的料头的连接处，如此于开模时便可取得分离的成品与料头，进而达到自动去除料头的目的。然而，由于成品模穴与浇道交接处的高度通常非常小，相对便使得该切刀移动的行程因此相对的会很小，而欲利用汽/油压缸精准的控制该切刀行进如此小的行程非常不容易，通常需花费非常多的时间进行调校，因此会大幅降低生产效率，而且由于汽/油压缸的行程控制的精准度非常差，所以即使经过调校后仍亦常发生行程过小无法达到切断料头及行程过大而使切刀或成型模受损等问题，进而造成产品不合格率大幅增加以及使模具使用寿命大幅缩短等情形。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术射出成型机的料头切断结构中，用于截断料头的切刀的行程不易控制且较不精准所产生的生产效率低、不合格率高及会使模具使用寿命大幅缩短等诸多问题。

本发明提供一种模内料头切断结构，包括一成型模、多个切刀、多个驱动杆及一驱动器。其中，该成型模包含有相对应的一上模及一下模，该上模结合于一上模座，该下模结合于一下模座，且该上模设有一浇道口，该上模与该下模能够相对合模以形成多个成品模穴及连通该多个成品模穴与该浇道口的一浇道，该下模之中设有贯通到该成品模穴与该浇道交接处的多个通孔，该下模的底面具有延伸到一侧呈开口状的多个滑槽，该多个滑槽分别经过该多个多个通孔的底部。该多个切刀分别可上、下滑移地设于该多个通孔之中。该多个驱动杆分别可滑移地嵌设于该多个滑槽之中，该驱动杆的上侧面具有多个凹槽可供分别容纳该多个切刀的底部，且使该多个切刀于该凹槽的槽底时使该多个成品模穴与该浇道相连通，而该多个切刀于该多个驱动杆的上侧面时截断该多个成品模穴与该浇道的交接处，且该多个凹槽的一侧槽壁形成一导斜面可供该切刀的底部于该凹槽与该驱动杆的上侧面之间平顺的滑移。该驱动器固定于该下模座上，可驱动该多个驱动杆分别于该多个滑槽之中往复滑移，以使该多个切刀的底部于该多个驱动杆的多个凹槽之中与该多个驱动杆的上侧面之间滑移。