[发明专利]一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法在审
申请号: | 201710436811.X | 申请日: | 2017-06-12 |
公开(公告)号: | CN107176607A | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 冯国升;冯相聚 | 申请(专利权)人: | 青岛聚鑫园工贸有限公司 |
主分类号: | C01B32/949 | 分类号: | C01B32/949 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 废料 生产 颗粒 碳化 方法 | ||
1.一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1).准备:先将含钨废料经过酸性溶液除杂提纯,然后放入焙烧炉中干燥焙烧,控制温度在500℃左右,焙烧8个小时,然后冷却至常温,得到钨含量为60~79%的氧化钨。
(2).依据物料中含钨量计算需要配料量,按以下重量比计算:
氧化钨:50~65%
铝粉:18~28%
硝酸钠:2~5%
氟化钙:1~2.7%
碳化钙:1~10%
炭黑:0~8%
(3).将以上物料放入混料器中,混合21~30分钟,保证物料均匀混合。
(4).将混合好的物料分多次放入准备好的反应炉中,先使混合好的物料体积占反应炉内体积的三分之一,点火,控制炉温在3400~3600℃,在反应进行中再逐渐加入混合好的物料,当反应后的物料体积占反应炉内体积的四分之三时,停止加料,通过对反应炉的处理,控制碳的脱离和烧损,待冷却至常温时出炉。
(5).出炉后将物料放入酸性溶液中清洗,去除杂质。
(6).取样分析,合格后,干燥处理,然后筛分,按照客户要求进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法,其特征在于:所述步骤(1)中含钨废料中钨含量的要求,金属钨含量≥30%。
3.根据权利要求1所述的一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法,其特征在于:所述步骤(2)中铝粉特征在于:Al≥99%,粒度:60-110目。
4.根据权利要求1所述的一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法,其特征在于:所述步骤(2)中氟化钙特征在于:CaF2≥99%,粒度:60-90目。
5.根据权利要求1所述的一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法,其特征在于:所述步骤(2)中硝酸钠使用工业纯纯度的硝酸钠,粒度:100-200目,所述步骤(2)中炭黑使用工业纯纯度的炭黑,粒度:100-200目。
6.根据权利要求1所述的一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法,其特征在于:所述步骤(2)中反应炉周围设有保温层,反应炉底下设有定向水冷装置,可使反应炉内钨水定向结晶。
7.根据权利要求1所述的一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法,其特征在于:所述步骤(1)中的酸性溶液为盐酸、硫酸、硝酸、醋酸中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法,其特征在于:所述步骤(4)中停止加料后,对反应炉的处理方式为向反应炉中通入高纯度氩气保护,控制碳的脱离和烧损。
9.根据权利要求1所述的一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法,其特征在于:所述步骤(4)中停止加料后,对反应炉的处理方式为抽真空处理,控制碳的脱离和烧损。
10.根据权利要求1所述的一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法,其特征在于:所述步骤(5)中的酸性溶液为盐酸、硫酸、硝酸、醋酸中的一种。
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