[发明专利]一种玻璃马赛克自动生产线

说明书

本发明涉及一种玻璃马赛克自动生产线，包括主生产线、烧板供给线、烧制辊道窑、放烧板装置；主生产线包括有下层传送线与上层回流线，在下层传送线上依序设有翻模装置、辊筒布粉装置、多棍棒压粉装置、除粉机构、脱模机构，下层传送线通过脱模机构向上层回流线的输入端传递模具，上层回流线的输出端通过翻模装置向下层传送线传递模具；烧板供给线与下层传送线呈并排设置，放烧板装置位于除粉机构与脱模机构之间，烧板供给线通过放烧板装置向下层传送线传递烧板；下层传送线的输出端与烧制辊道窑的输入端连接。本发明具有结构简单、自动化程度高、对劳动力的依赖小、工人的劳动强度低、工人不会接触到玻璃粉，有利于操作人员的身体健康等特点。

技术领域

本发明涉及玻璃马赛克制造设备技术领域，特别是一种玻璃马赛克自动生产线。

背景技术

在玻璃马赛克在制造时大多经过以下工序：先往模具的模槽中布设玻璃粉、其次将模槽中的玻璃粉压实、第三在模具的顶面上放置烧板、第四模具与烧板位置对调将模槽中形成的粉块脱模并放置在烧板上，然后进入窑炉中进行烧制，最后形成玻璃马赛克产品。

目前，厂家在玻璃马赛克的整个制作过程中，各个工序都是采用人工进行的，这样的生产方式需要大量的工人参与，对劳动力的依赖极大，随着劳动力成本越来越高，这样的生产方式极不利于企业的发展，采用人工进行生产，工人的劳动强度高且生产效率低，产品的质量也得不到保障；另外，玻璃粉是对人体有害的物质，在生产时，工人不仅皮肤会接触到玻璃粉，而且还会被呼吸到人体内，严重危害到操作工人的健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃马赛克自动生产线，该玻璃马赛克自动生产线具有结构简单、自动化程度高，满足自动化生产的需求、生产效率高、对劳动力的依赖小，减少企业对劳动成本的支出、工人的劳动强度低、工人不会接触到玻璃粉，有利于操作人员的身体健康等优点。

本发明的技术方案是这样实现的：一种玻璃马赛克自动生产线，其特点在于包括主生产线、烧板供给线、烧制辊道窑、放烧板装置；其中：

所述主生产线包括有下层传送线与上层回流线，在下层传送线上依序设有翻模装置、辊筒布粉装置、多棍棒压粉装置、除粉机构、脱模机构，所述下层传送线通过脱模机构向上层回流线的输入端传递模具，该上层回流线的输出端通过翻模装置向下层传送线传递模具；

所述烧板供给线与下层传送线呈并排设置，所述放烧板装置位于除粉机构与脱模机构之间，所述烧板供给线通过放烧板装置向下层传送线传递烧板；

所述下层传送线的输出端与烧制辊道窑的输入端连接。

进一步地，本发明还包括有过渡传送线，所述下层传送线的输出端通过过渡传送线与烧制辊道窑的输入端连接；所述烧板供给线的输入端与烧制辊道窑的输出端连接，该烧板供给线的输出端与过渡传送线连接，在烧板供给线上设有翻板装置，且该翻板装置位于放烧板装置的前方。

再进一步地，本发明还包括自动布色料装置，该自动布色料装置设置于下层传送线上，且位于翻模装置与辊筒布粉装置之间。

又再进一步地，所述除粉机构包括有第一刮粉装置、转向装置、第二刮粉装置，所述第一刮粉装置、转向装置、第二刮粉装置分别依序安装在下层传送线上。

本发明的有益技术效果：(1)本发明通过采用了主生产线、烧板供给线、烧制辊道窑、放烧板装置，并在主生产线的下层传送线依序设有翻模装置、辊筒布粉装置、多棍棒压粉装置、除粉机构、脱模机构的设计；使主生产线上不但形成了一个模具的传送循环，而且能在下层传送线上完成布粉、压粉、刮粉、放烧板、脱模等工序，最后输入到烧制辊道窑进行烧制；在整个生产过程实现自动化生产，自动化程度高，满足自动化生产的需求、生产效率高且产品的质量不会被人为因素所影响、对劳动力的依赖小，减少企业对劳动成本的支出、工人的劳动强度低、工人不会接触到玻璃粉，有利于操作人员的身体健康等优点。