[发明专利]一种用于优化辉钼矿浮选行为的新型磨矿方法

权利要求书

1.一种用于优化辉钼矿浮选的新型磨矿方法，其特征在于，该方法包括以立式搅拌磨机为磨矿主体设备，通过改变磨矿介质和严格控制磨矿工艺条件将入磨的辉钼矿石物料研磨至适宜粒度，供给后续的选矿浮选设备进行有效矿物与脉石等杂质的分离，该方法所使用的立式搅拌磨机规格为VTM-800，处理能力为50吨/时～60吨/时，具体包括以下步骤：

(1)选择不同规格的氧化铝陶瓷球，按照大球、中球和小球的初始比例配制混合成氧化铝陶瓷球磨矿介质，选择经过初步破碎之后获得的辉钼矿石和水按适度比例混合成矿浆；

(2)将配制混合好的氧化铝陶瓷球磨矿介质和矿浆分别添加到立式搅拌磨机中，其中，氧化铝陶瓷球对立式搅拌磨机的充填率为其有效容积的50％～55％，磨矿介质矿浆混合物在立式搅拌磨机中的充填率为其有效容积的70％～80％；

(3)磨矿过程中控制矿浆温度30℃～40℃，通过初加或补加水来完成温度的有效控制；

(4)控制矿浆的pH为10～11.5，向矿浆中添加CaO粉剂来完成矿浆pH值的调整；

(5)磨矿过程中添加助磨剂六偏磷酸钠，具体加入量为按质量计每吨矿浆加入六偏磷酸钠的数量为100g～200g；

(6)当辉钼矿石粒度被研磨到-0.043mm占90±5％的适宜粒度后，放出矿浆，再次按比例装入经初步破碎后的辉钼矿石和水进入到下一磨矿循环。

2.根据权利要求1所述的一种用于优化辉钼矿浮选的新型磨矿方法，其特征是，方法中使用的氧化铝陶瓷球的化学成分按质量百分比计算：含Al₂O₃：91％～93％；含SiO₂：3％～5％；含CaO：1％～2％；含MgO：1％～2％；含Fe：0～0.2％；且氧化铝陶瓷球的莫氏硬度为8～9，比重为4g/cm³～5g/cm³。

3.根据权利要求1所述的一种用于优化辉钼矿浮选的新型磨矿方法，其特征是，方法中选择的氧化铝陶瓷球分为大、中、小三个规格，其中，氧化铝陶瓷球直径Φ₁＝20mm～25mm时称之为大球；氧化铝陶瓷球直径Φ₂＝10mm～15mm时称之为中球；氧化铝陶瓷球直径Φ₃＝5mm～8mm时称之为小球；入磨矿机的辉钼矿石粒度要≤3.0mm，并分为粗粒、中粒和细粒三个级别，其中，辉钼矿石粒度处于+1.0mm粒级范围内的为粗粒级，粒度处于-1.0mm至+0.074mm粒级范围内的为中粒级，处于-0.074mm粒级范围内的为细粒级。

4.根据权利要求1所述的一种用于优化辉钼矿浮选的新型磨矿方法，其特征是，方法提到的矿浆中辉钼矿石的加入量按干重占整个矿浆重量的65％～70％，水的加入量为30％～35％，即磨矿的矿浆浓度按重量计为65％～70％。

5.根据权利要求1所述的一种用于优化辉钼矿浮选的新型磨矿方法，其特征是方法中不同规格的氧化铝陶瓷球的初始比例将根据给入磨机辉钼矿石的粒度组成进行确定，其中：粗粒级与大球比例为1:1～1:3，中粒级与中球比例为4:1～1:2，细粒级与小球比例为1:2～1:5；为简化操作，所述不同规格氧化铝陶瓷球在磨机中所占陶瓷球总质量比例控制为大球占40％～50％、中球占25％～35％、小球占25％～35％。

6.根据权利要求1所述的一种用于优化辉钼矿浮选的新型磨矿方法，其特征是，方法中不同规格氧化铝陶瓷球开磨后的后续比例根据磨矿产品粒度进行调整，当磨矿产品粗粒级(+0.074mm)含量较多时，要适当增加小球比例，同时减少大球比例，每次增减按5％进行调整；当磨矿产品细粒级(-0.037mm)含量较多时，要适当增加大球比例，同时减少小球比例，每次增减按5％进行调整；中球不做调整。