[发明专利]一种高温设备配套钢管及其生产方法

权利要求书

1.一种高温设备配套钢管，其特征在于，所述钢管由以下重量百分比的元素组成：C：0.10～0.16％、Si：0.26～0.35％、Mn：0.42～0.48％、P：0.01～0.03％、S：0.005～0.01％、Ni：0.08～0.15％、Cr：3.84～6.58％、Mo：0.85～1.06％、Cu：0.05～0.13％、 Al：0.02～0.06％、V：0.20～0.28％、Nb：0.02～0.08％、Ti：0.005～0.01％、N：0.03～0.09％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的高温设备配套钢管，其特征在于，所述钢管由以下重量百分比的元素组成：C：0.12％、Si：0.30％、Mn：0.45％、P：0.01％、S：0.006％、Ni：0.12％、Cr：5.25％、Mo：0.90％、Cu：0.07％、Al：0.05％、V：0.26％、Nb：0.06％、Ti：0.008％、N：0.06％，余量为Fe。

3.根据权利要求1或2所述的高温设备配套钢管的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）选用优质废钢或返回料和海绵铁或铁水按上述重量百分比作为炼钢原料，经电弧炉冶炼进行熔化，并进行成分粗调；对钢水进行炉外精炼，通过喂入硅钙钡脱氧剂进行脱氧以减少钢水内生夹杂物的产生；然后对钢水进行VD真空处理，VD时间10～20min，以保证夹杂物充分上浮，之后喂入CrN和吹N₂相结合的方法对钢水添加N元素，使N含量在400～600ppm之间，最后吹氩气进行搅拌；

（2）对VD后的钢水进行浇铸，浇铸前对锭模进行吹氩保护，同时对锭模进行加热，并严格控制浇铸温度在 1600～1700℃之间；对成型的模坯进行1200～1250℃的高温加热，然后进行锻造成管坯，严格控制始锻温度在1200～1300℃之间，终锻温度在800～900℃之间，管坯锻后立即进行退火，退火温度在1160～1200℃，防止管坯开裂；

（3）对锻造后的管坯切定尺，入环型炉，加热到1100～1200℃后，对管坯进行穿孔、连轧、定径变形工序，将始轧温度控制在1200～1300℃，终轧温度800～900℃；对热轧后的钢管进行正火及回火的热处理，正火温度为1040～1080℃，回火温度为770～790℃；对热处理后的钢管进行探伤，修磨为成品管。

4.根据权利要求3所述的高温设备配套钢管的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）电弧炉冶炼的温度为1500～1800℃。

5.根据权利要求3所述的高温设备配套钢管的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）钢水VD真空处理的时间为15min。

6.根据权利要求3所述的高温设备配套钢管的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）当锭模温度降到500～600℃时起模。

7.根据权利要求3所述的高温设备配套钢管的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）对成型的模坯在1230℃的高温加热，然后锻造成管坯。

8.根据权利要求3所述的高温设备配套钢管的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）钢管探伤采用超声波多探头探伤。