[发明专利]一种提高SUS410L不锈钢退火稳定性的方法

权利要求书

1.一种提高SUS410L不锈钢退火稳定性的方法，是在1#热线进行原料退火酸洗处理生产时的实施方法，1#热线为不锈冷轧厂原料退火酸洗线，钢带间通过MIG焊机将头尾焊接实现机组连续生产；其特征在于：包括以下内容：

（1）加热段分为7个加热区，优化加热段1-5区炉温设定模式，将原来的抛物线加热炉温设定方式改为平衡加热模式，减小由于加热炉各区炉温设定引起的钢带板温不均衡；

（2）生产过程中关闭加热炉板温修正功能，有效避免焊缝前后由于厚度波动导致的板温波动；

（3）降低冷却II段冷却水压力，由原来的3-5kg/cm²降低至1- 2kg/cm²，避免因钢带在冷却II区冷却过快导致性能不稳定；

（4）调整加热炉氧含量设定值，由原来的体积百分比为7%、7%、7%修订至体积百分比为6%、7%、6%，保证SUS410L加热板温稳定；

（5）提高开卷充套速度，由原来的90-110m/min提高至120-125m/min，并将前活套存储套量由原来的75%增加至90%，增加有效带钢存储长度68.7米，减少工艺段因焊带时套量减少造成的降速；

（6）在原料退火酸洗机组前活套2#纠偏辊上安装线性传感器，保证增加充套速度的同时减少活套内跑偏造成工艺段降速。

2.根据权利要求1所述的提高SUS410L不锈钢退火稳定性的方法，其特征在于：步骤（1）中，优化加热段炉温设定模式，将原来的抛物线加热炉温设定方式改为平衡加热模式，并提高1-5区炉温设定，由875-895℃提高至900-915℃，减小由于加热炉各区炉温设定引起的钢带板温不均衡。

3.根据权利要求1~2任一项所述的提高SUS410L不锈钢退火稳定性的方法，其特征在于：SUS410L退火板温波动范围在±5℃之间，断后伸长率22%以上，轧制压力波动在±50kN之间，成品厚度波动≤±0.02mm，断带率在 0.8%以下。