[发明专利]一种先导阀铸件及其铸造工艺

权利要求书

1.一种先导阀铸件，所述先导阀铸件的本体抗拉强度≥300MPa，包括阀主体(1)和阀底座(2)，所述阀主体(1)呈圆柱形，所述阀底座(2)呈四方形，所述阀主体(1)的内部设有流道(3)，所述流道(3)包括上流道和下流道(36)，所述上流道和所述下流道(36)联通，其特征在于，所述上流道包括流道Ⅰ(31)、流道Ⅱ(32)、流道Ⅲ(33)、流道Ⅳ(34)和流道Ⅴ(35)，所述流道Ⅰ(31)、流道Ⅱ(32)、流道Ⅲ(33)和下流道(36)为竖直流道，所述流道Ⅳ(34)和所述流道Ⅴ(35)为弯曲流道，所述流道Ⅰ(31)分别与所述流道Ⅱ(32)、流道Ⅳ(34)和流道Ⅴ(35)联通，所述流道Ⅱ(32)与所述流道Ⅲ(33)、流道Ⅳ(34)和流道Ⅴ(35)联通，流道口(4)包括流道口Ⅰ(41)、流道口Ⅱ(42)、流道口Ⅲ(43)、流道口Ⅳ(44)、流道口Ⅴ(45)和下流道口(46)，所述流道口Ⅱ(42)、流道口Ⅲ(43)、流道口Ⅳ(44)和流道口Ⅴ(45)设置在所述流道口Ⅰ(41)的外侧，所述下流道口(46)设置于所述阀主体(1)的底部，所述流道Ⅰ(31)、流道Ⅱ(32)、流道Ⅲ(33)、流道Ⅳ(34)、流道Ⅴ(35)和下流道(36)分别与流道口Ⅰ(41)、流道口Ⅱ(42)、流道口Ⅲ(43)、流道口Ⅳ(44)、流道口Ⅴ(45)和下流道口(46)相对应，所述流道口Ⅰ(41)设置于所述阀主体(1)的顶部中心位置，所述流道口Ⅱ(42)的直径小于所述流道口Ⅲ(43)的直径，四个所述流道口Ⅱ(42)呈四边形均匀分布在所述流道口Ⅰ(41)的周围。

2.根据权利要求1所述的一种先导阀铸件，其特征在于，所述流道口Ⅰ(41)、流道口Ⅳ(44)和流道口Ⅴ(45)均为一个，所述流道口Ⅱ(42)、流道口Ⅲ(43)和下流道口(46)均为四个。

3.根据权利要求1所述的一种先导阀铸件，其特征在于，四个所述流道口Ⅲ(43)呈四边形分布在所述流道口Ⅰ(41)的周围，所述流道口Ⅰ(41)的直径大于所述流道口Ⅲ(43)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种先导阀铸件，其特征在于，所述流道口Ⅳ(44)和所述流道口Ⅴ(45)对称设置于所述流道口Ⅰ(41)两侧，所述流道口Ⅳ(44)的直径和所述流道口Ⅴ(45)的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种先导阀铸件，其特征在于，所述流道口Ⅳ(44)的直径和所述流道口Ⅲ(43)的直径相等，所述流道口Ⅲ(43)、流道口Ⅳ(44)和流道口Ⅴ(45)呈六边形均匀分布在所述流道口Ⅰ(41)的周围。

6.一种先导阀铸件的铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、准备制芯模具，检查模具并把模具上的灰尘杂质清理干净；

S2、采用高强低发气覆膜砂制作砂芯，制作过程中在主芯的主孔内放置钢筋作为芯骨，并在模具内放置通气针，射砂完成后将通气针旋转，主芯定型后，采用脱模剂进行脱模；

S3、制作小芯，采用铝型板钻排气孔工装钻孔，利用钻孔导向套的中芯定位控制钻孔的垂直性和控制钻孔的长度；

S4、对主芯和小芯预烘烤，并修除主芯、小芯上的披锋，去除主芯上过渡射嘴；

S5、通过砂芯粘制工装固定主芯，分别将小芯组装到主芯上；

S6、准备砂壳，将组装好的砂芯安装到砂壳内；

S7、采用侧面薄浇口两边同时浇注，在砂壳底部放置专用冷铁，浇注后在砂箱内保温；

S8、阀体成型后，阀体内的主芯和小芯在高温作用下溃散，从而形成阀体内腔流道。