[发明专利]显示装置及其制造方法

权利要求书

1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：

显示基板，封装在所述显示基板上的玻璃盖板，以及至少一个摄像头模组，所述玻璃盖板对应每个所述摄像头模组的玻璃盖板区域构成所述每个摄像头模组的光学镜片组中的至少一层光学镜片；

每个摄像头模组包括：光学镜片组、光学镜片组的安装框架、影像传感器，所述光学镜片组包括所述至少一层光学镜片和至少一个内部光学镜片；

当所述至少一层光学镜片为一层光学镜片时，所述一层光学镜片为所述摄像头模组中多个光学镜片中最外侧的一个光学镜片；当所述至少一层光学镜片为多层光学镜片时，所述多层光学镜片中距离所述摄像头模组中其他组件最远的一层光学镜片为最外侧的光学镜片；

所述一层光学镜片中心点处的厚度为1.5毫米，所述一层光学镜片中心点与所述玻璃盖板的4个边缘的垂直距离均大于或等于预设距离，所述预设距离的范围为5至10毫米；

所述光学镜片组的安装框架在所述玻璃盖板上的正投影的中心、所述影像传感器在所述玻璃盖板上的正投影的中心、所述光学镜片组的每个内部光学镜片在所述玻璃盖板上的正投影的中心，均与所述至少一层光学镜片的中心重合，所述至少一层光学镜片和所述光学镜片组的安装框架在所述玻璃盖板上的正投影的形状均为规则的图形；所述光学镜片组的安装框架为驱动所述光学镜片组移动的驱动马达或固定所述光学镜片组的底座。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述驱动马达为由微机电系统MEMS构成的多模层结构的驱动马达。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述驱动马达为音圈马达。

4.一种显示装置的制造方法，其特征在于，包括：

提供一显示基板和一玻璃盖板；

对所述玻璃盖板上至少一个预设区域的玻璃盖板部分进行处理，使每个预设区域的玻璃盖板部分形成为一个摄像头模组的至少一层光学镜片；

将每个摄像头模组中除所述至少一个光学镜片外的其他组件与所述至少一层光学镜片贴合；

将贴合有所述摄像头模组中其他组件的玻璃盖板封装在所述显示基板上；

每个摄像头模组包括：光学镜片组、光学镜片组的安装框架、影像传感器，所述光学镜片组包括所述至少一层光学镜片和至少一个内部光学镜片；

当所述至少一层光学镜片为一层光学镜片时，所述一层光学镜片为所述摄像头模组中多个光学镜片中最外侧的一个光学镜片；当所述至少一层光学镜片为多层光学镜片时，所述多层光学镜片中距离所述摄像头模组中其他组件最远的一层光学镜片为最外侧的光学镜片，

所述一层光学镜片中心点处的厚度为1.5毫米，所述一层光学镜片中心点与所述玻璃盖板的4个边缘的垂直距离均大于或等于预设距离，所述预设距离的范围为5至10毫米；

所述光学镜片组的安装框架为驱动所述光学镜片组移动的驱动马达或固定所述光学镜片组的底座；

所述将每个摄像头模组中除所述至少一个光学镜片外的其他组件与所述至少一层光学镜片贴合，包括：

将所述至少一个内部光学镜片、所述光学镜片组的安装框架和所述影像传感器依次贴合在所述至少一层光学镜片上；

所述光学镜片组的安装框架在所述玻璃盖板上的正投影的中心、所述影像传感器在所述玻璃盖板上的正投影的中心、所述光学镜片组的每个内部光学镜片在所述玻璃盖板上的正投影的中心，均与所述至少一层光学镜片的中心重合，所述至少一层光学镜片和所述光学镜片组的安装框架在所述玻璃盖板上的正投影的形状均为规则的图形。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述至少一层光学镜片包括一层光学镜片，所述对所述玻璃盖板上至少一个预设区域的玻璃盖板部分进行处理，使每个预设区域的玻璃盖板部分形成为一个摄像头模组的至少一层光学镜片，包括：

采用电解在线砂轮修整工艺ELID、激光加工、超声磨削和精密铣削超声铣削中的任一种方法，对所述玻璃盖板上至少一个预设区域的玻璃盖板部分进行光学加工，使得所述每个预设区域的玻璃盖板部分形成为一个摄像头模组的所述光学镜片。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

采用微机电系统MEMS制造形成具有多模层结构的驱动马达的步骤。