[发明专利]改进的全发酵土霉素钙的制备工艺

说明书

本发明属于生物提取技术领域，具体涉及一种改进的全发酵土霉素钙的制备工艺，包括以下步骤：发酵160h时停补氨水，调整罐压至0.02MPa以下，170h停止补糖，最终控制放罐pH＝5.2‑5.6，得发酵液，向所得发酵液加入消泡剂消泡，然后加入轻质碳酸钙搅拌1‑1.5h，搅拌过程中通入压缩空气吹风，搅拌后加入热源吸附剂再搅拌0.5‑1.5h，得菌浆液，将所得菌浆液经后处理得合格土霉素钙。本发明创新利用后期发酵工艺控制发酵液pH，并利用风吹方式降低氨氮，避免预处理中酸和钙直接接触，避免了酸化过程带水，降低物料消耗，动力消耗，降低生产成本，加入热源吸附剂可降低成品的副作用，提升产品功效性。

技术领域

本发明属于生物提取技术领域，具体涉及一种改进的全发酵土霉素钙的制备工艺。

背景技术

土霉素是四环素类抗生素的一种，对多数革兰氏阳性菌、阴性菌、球菌和杆菌有抗菌作用，对立克次体和阿米巴病原虫也有抑制作用，被广泛添加于猪、鸡、牛等的饲料中以促进生长和防治疾病。

土霉素碱的生产工艺一般用硫酸锌与黄血盐纯化，122阳离子树脂交换脱色，氨水结晶。而其固液分离工序得到的菌渣蛋白含量较高，土霉素的副作用又低，一般可认为也是很有价值的副产品。树脂的酸碱再生处理废水和氨水结晶后固液分离的母液废水COD高、氨氮高、色素高，导致整个工艺污染环境严重。

经研究废水中毒性成分极低，色素可代谢性强；为响应国家节能环保的号召，上世纪90年代，黑龙江生物制品二厂的李永长等研究了《全发酵饲用土霉素钙》工艺，采用喷雾干燥设备，利用土霉素发酵液直接制备土霉素钙产品。该工艺有动力消耗偏高，产品流动性差等缺陷。

CN201410648072.7河北圣雪大成谷新华等提出另一种制备方法，以土霉素发酵液为起始原料，经过钙化、酸化、过滤、粉碎、制粒、整粒、干燥、筛分得颗粒均匀不易破碎的产品。该工艺有酸化稀释、物料成本高，有效成分收率低等缺点，且有固液分离后的废液排污，未完全解决环保问题。

土霉素是很成熟的品种，其发酵控制的重点在菌种能力的衰退和补糖、补氨工艺和发酵后期发酵菌丝自溶三个方面。一般控制周期150-180h，罐压0.02-0.03MPa，放罐pH＝5.6-5.8，氨氮高于1000u/ml。发酵后期菌丝逐渐自溶，蛋白质分解产生大量的的NH₃，氨氮会逐渐回升。

以上两种工艺都提到加碳酸钙后酸化调pH＝4.5-6.5，在加钙后再加酸，不可避免地酸和钙直接接触，发生反应而相互消耗；且在加酸过程中会带入溶剂水，而增加干燥成本；且盐酸与发酵液体系中的NH₃反应生成盐在干燥过程中会分解进入气相而浪费。

发明内容

本发明目的在于提供一种改进的全发酵土霉素钙的制备工艺，在对发酵液预处理过程中加钙后无需用酸调pH，环保无污染，减少了物料消耗、蒸汽消耗，最终降低成本，同时本发明在对发酵液预处理时加入热源吸附剂，降低成品的副作用，提升了产品的功效性。

本发明所述的改进的全发酵土霉素钙的制备工艺，包括以下步骤：

(1)发酵后期控制：发酵160h时停补氨水，调整罐压至0.02MPa以下，170h停止补糖，最终控制放罐pH＝5.2-5.6，得发酵液；

(2)预处理：将步骤(1)中所得发酵液加入消泡剂消泡，然后加入轻质碳酸钙搅拌1-1.5h，搅拌过程中通入压缩空气吹风，搅拌后加入热源吸附剂再搅拌0.5-1.5h，得菌浆液；

(3)将步骤(2)中所得菌浆液后处理得产品。

其中：

步骤(2)中消泡剂为聚醚类消泡剂或有机硅类消泡剂，浓度为10-100ppm。

步骤(2)中压缩空气吹风风量量比0.3-0.7。