[发明专利]一种纸板的吸取输送装置在审
申请号: | 201710438668.8 | 申请日: | 2017-06-12 |
公开(公告)号: | CN107055141A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 蒋孟有;于伟东;李应灿;黄叶辉;高俊;韦锡琨 | 申请(专利权)人: | 浙江东经科技股份有限公司 |
主分类号: | B65H5/22 | 分类号: | B65H5/22 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司33211 | 代理人: | 何志红 |
地址: | 325000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纸板 吸取 输送 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种纸板的吸取输送装置。
背景技术
在将纸板打包前,需要将叠加在一起的几十张甚至上百张纸板一个个输送至点数区进行点数,当点数区的纸板到达指定数量后,再将点数区内的该叠纸板再通过输送带输送至打包机进行打包。但是,目前,都是通过人工来将纸板搬运至点数区,其工作效率低,自动化程度低,而且,提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的:为了克服现有技术的缺陷,本发明提供了一种纸板的吸取输送装置,其可以自动将纸板吸取输送,自动化程度高,大大提高了生成效率,而且,降低了生产成本。
本发明的技术方案:一种纸板的吸取输送装置,其特征在于:包括有支架,支架上设有升降台、基座、上滚动件、下滚动件、用于控制升降台升降的第一驱动装置,上滚动件、下滚动件均转动设置在支架上,上滚动件与下滚动件之间形成输送通道,基座位于升降台上方,基座上设置有至少两个输送辊,输送辊与基座转动配合,输送辊上套设有用于将纸板输送至输送通道的输送带,所述的输送带上设有若干个通孔,所述的基座上位于输送带内侧还设有吸气座,所述的吸气座上设有吸气通道,吸气通道一端为吸气口,另一端连接有吸气元件,吸气口朝下设置,支架上还设有用于控制输送辊转动的第二驱动装置以及控制上滚动件、下滚动件转动的第三驱动装置。
采用上述技术方案,工作时,将叠加在一起的多个纸板放置在升降台上,第一驱动装置控制升降台上升至一定高度,然后,由第二驱动装置控制输送辊转动,从而带动输送带转动,由吸气元件经吸气通道、吸气口以及输送带上的通孔,可以将纸板逐个吸附在输送带上输送至输送通道内,第三驱动装置驱动上滚动件、下滚动件转动,从而将纸板送出。因此,这种结构的纸板的吸取输送装置,其可以自动将纸板吸取输送,自动化程度高,大大提高了生成效率,而且,降低了生产成本。
本发明的进一步设置:吸取输送装置还包括有用于在纸板进入输送通道时控制吸气元件停止吸气的第一传感器。
采用上述进一步设置,第一传感器可以在纸板进入输送通道时控制吸气元件停止吸气,这样可以在输送通道将纸板送出时,避免纸板受到输送带吸附力的影响无法送出。
本发明的再进一步设置:所述的支架上设有用于根据升降台上最上层纸板与输送带下端之间的距离来控制第一驱动装置工作的第二传感器。
采用上述再进一步设置,由于在输送带吸附输送一定数量的纸板后,升降台上最上层纸板与输送带下端之间的距离会逐渐变大,当第二传感器检测升降台上最上层纸板与输送带下端之间的距离大于预先设定的距离(预先设定的距离可以保证输送带可以吸附一定数量的纸板)时,即最上层的纸板超出了输送带吸附的距离,需要控制第一驱动装置工作,将升降台上升,使得最上层的纸板可以吸附在输送带上,其控制更加方便。
本发明的再更进一步设置:所述的升降台上设有若干个长槽,支架上位于长槽下方设有滚轮,支架上还设有用于驱动滚轮转动将纸板送入升降台的第四驱动装置。
采用上述再更进一步设置,可以通过第四驱动装置驱动滚轮转动将纸板送入升降台,不需要人工手动将叠加在一起的多个纸板拉入升降台。
本发明的再更进一步设置:所述的升降台上设有用于在纸板进入升降台时控制第四驱动装置工作的第三传感器。
采用上述再更进一步设置,第三传感器感应到有纸张进入升降台时,自动控制第四驱动装置将纸张完全送入升降台,自动化程度高。
本发明的再更进一步设置:所述的支架上还设有用于计算输送带输送纸板数量的第四传感器。
采用上述再更进一步设置,可以通过第四传感器计算输送带输送纸板的数量,后序不需要再通过人工进行点数,更加方便。
本发明的再更进一步设置:所述的输送辊的中部外径大于其两端部的外径。
采用上述再更进一步设置,可以防止输送带在随输送辊转动时,向输送辊的两端部产生位置偏移,从而能避免输送带与输送辊、基座之间卡住。
本发明的再更进一步设置:所述的输送辊的中部侧壁上沿其周向设有防滑纹。
采用上述再更进一步设置,可以避免输送辊与输送带之间产生打滑,从而可以使得输送带的输送效果更好。
附图说明
图1为本发明具体实施例的结构示意图;
图2为本发明具体实施例中输送辊、输送带安装结构图;
图3为本发明具体实施例中输送辊结构图;
图4为本发明具体实施例中吸气座结构图。
具体实施方式
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