[发明专利]一种小缸输送系统

说明书

本发明公开了一种小缸输送系统，包括支架，所述支架的表面设有多个助剂存储桶，所述助剂存储桶通过设在其下端的第一连接管和第二连接管连接，在第二连接管的出口端设有水泵，所述第一连接管和第四连接管的内部均设有电磁阀，所述水泵、流量计和电磁阀均电连接染缸端面的控制面板，该控制面板分别电连接位于染缸内部的输送系统、扫描仪以及外部电源。该小缸输送系统，避免了公司人员配置的浪费，提高了生产效率，减少了由于人为原因造成的误差，系统会记录下染化料输送的数据，有利于出现问题的复查，提高了小缸放样的成功率，与大缸生产模式更加的相近，有利于提高大缸生产的一次成功率。

技术领域

本发明涉及输送系统技术领域，具体为一种小缸输送系统。

背景技术

在染色的实际生产过程中，一般都是先打小样，然后小缸(30kg以下)放样，然后再进行大缸生产。其中小缸(30kg以下)放样与大缸生产都是在染色车间内进行的。为了保证大缸生产的一次成功率，小缸(30kg以下)放样这块必不可少。小缸(30kg以下)放样成功之后，大缸生产的成功得到了基本的保证，目前大缸生产的染化料基本上都采用自动化输送，但小缸(30kg以下)放样基本都采用人工称料，化料，小缸(30kg以下)采用人工称料，化料的主要原因在于坯布较少，所需要的染化料也较少。小缸放样对染化料精度要求高，染料在千分之五以内，助剂在百分之二点五以内。而小缸染料最小可能只需要2到3克，助剂最少需要40g，在此种要求下，一般性设备满足不了这方面的要求，故目前没有哪家染厂采用小缸自动输送系统。同时，小缸放样要求浴比精确，同时也制约了输送时洗管的水量，要用最小的水量来洗干净输送管道，目前，小缸染的染化料使用人工称料，化料的缺点在于：在劳动力较为缺乏的情况下，每个班至少增加了一个劳工，造成了人员配置上的浪费，人工称料，化料误差较为大，完全可控因素减少(例如，化料的温度，水量等得不到精准的控制)，导致最后染色的重现性降低，减少了放样的成功率，由于目前大缸生产采用的是自动输送系统，而小缸采用的确实人工称料，化料。这两者之间操作上有很多不同的地方，有可能会导致，小缸放样成功了，大缸实际生产却做不出相同的效果，导致了大缸生产的一次成功率降低，既无法达到小缸放样的目的，也给大生产的成功带来了隐患，为工厂增加了不必要的损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小缸输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小缸输送系统，包括支架，所述支架的表面设有多个助剂存储桶，所述助剂存储桶通过设在其下端的第一连接管和第二连接管连接，在第二连接管的出口端设有水泵，且所述水泵通过导管和第三连接管连接，在导管内设有流量计，所述第三连接管的出口端连接多个第四连接管，所述第四连接管均连接有染缸，所述第一连接管和第四连接管的内部均设有电磁阀，所述水泵、流量计和电磁阀均电连接染缸端面的控制面板，该控制面板分别电连接位于染缸内部的输送系统、扫描仪以及外部电源。

优选的，所述助剂存储桶和染缸的数量均不少于四个。

优选的，所述第四连接管的直径约为3毫米。

优选的，所述输送系统包括进水装置、倒料装置、加热装置、搅拌装置、输送装置和清洗装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该小缸输送系统，避免了公司人员配置的浪费，提高了生产效率，减少了由于人为原因造成的误差，系统会记录下染化料输送的数据，有利于出现问题的复查，提高了小缸放样的成功率，与大缸生产模式更加的相近，有利于提高大缸生产的一次成功率。缩小了第四连接管的直径，提高了精度，改变了化料的流程，使其在一定水量条件下，洗管效果达到，电脑管控，自动化流程，提高效率，减少误差。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为染缸结构示意图；

图3为本发明工作原理图。