[发明专利]制动器外圆跳动检测机构

说明书

一种制动器外圆跳动检测机构，涉及一种外圆跳动检测机构，包括涨芯定位机构、跳动检测机构、锥套回转座，涨芯定位机构与工件的内孔连接，跳动检测机构与工件的外圆相接触，涨芯定位机构的底部安装在锥套回转座上。所述的涨芯定位机构包括定芯压板、弹簧涨片、定位底板、芯轴；定芯压板、定位底板依次套接在芯轴上，定位底板还通过紧固件与芯轴紧固连接；定芯压板、定位底板之间安装有所述的弹簧涨片，芯轴的上端通过紧固件压紧固定在定芯压板上。本发明可以消除定位芯轴与制动器底板之间的间隙，具有检测精度高、生产效率高、结构可靠、使用方便快捷、适用范围广的特点，易于推广使用。

技术领域

本发明涉及一种外圆跳动检测机构，特别是一种制动器外圆跳动检测机构。

背景技术

目前鼓式制动器的外圆跳动检测一般都是采用一个定位芯轴和百分表进行检测或三坐标检测，即采用定位芯轴先把制动器加工完成后，将制动器吊到定位芯轴，然后用百分表在加工完成的工件上进行检测，由于工装定位芯轴与制动器底板间存在一定间隙，所以检测出来的数据与三坐标检测的数据有误差，在批量生产时，往往需要先送到三坐标确认合格后才开始生产。所以采用这种检测方法，不但作业效率低，而且检测数据不准确。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可以消除间隙、检测精度高、生产效率高的制动器外圆跳动检测机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种制动器外圆跳动检测机构，包括涨芯定位机构、跳动检测机构、锥套回转座，所述的涨芯定位机构与工件的内孔连接，跳动检测机构与工件的外圆相接触，涨芯定位机构的底部安装在锥套回转座上。

本发明的进一步技术方案是：所述的涨芯定位机构包括定芯压板、弹簧涨片、定位底板、芯轴；所述的定芯压板、定位底板依次套接在芯轴上，定位底板还通过紧固件与芯轴紧固连接；所述的定芯压板、定位底板之间安装有所述的弹簧涨片，芯轴的上端通过紧固件压紧固定在定芯压板上。

本发明的进一步技术方案是：所述的弹簧涨片上还设有限位槽，所述的定位底板上安装有限位销，该限位销与限位槽相配合以保证弹簧涨片无法打滑回转。

本发明的进一步技术方案是：所述的跳动检测机构包括垂直滑动导轨、垂直滑动百分表座、百分表、左右滑动导轨、左右滑动基座，所述的垂直滑动导轨固定安装在左右滑动基座上，垂直滑动百分表座安装在垂直滑动导轨上并与垂直滑动导轨上下滑动配合，百分表安装在该垂直滑动百分表座上，该百分表与工件的外圆相接触；所述的左右滑动基座安装在左右滑动导轨上，并与左右滑动导轨左右滑动配合。

本发明的再进一步技术方案是：所述的垂直滑动导轨上设置有垂直齿条；所述的垂直滑动百分表座包括壳体、位于壳体外的垂直滑动旋钮、位于壳体内的齿轮A和齿轮轴A，所述的壳体穿过垂直滑动导轨，垂直滑动旋钮通过齿轮轴A与齿轮A连接，齿轮A与垂直滑动导轨上的垂直齿条相互啮合。

本发明的再进一步技术方案是：所述的左右滑动导轨上设置有横向齿条；所述的左右滑动基座包括基座壳体、位于基座壳体外的左右滑动旋钮、位于基座壳体内的齿轮B和齿轮轴B，所述的基座壳体穿过左右滑动导轨；左右滑动旋钮通过齿轮轴B与齿轮B连接，齿轮B与左右滑动导轨上的横向齿条相互啮合。

本发明的再进一步技术方案是：所述的芯轴的下端为锥形端；所述的锥套回转座包括轴承端盖、轴承、锥度定位套、轴承座，所述的锥度定位套安装在轴承座内，锥度定位套与轴承座之间的上下两端均安装有所述的轴承，轴承的端部连接有所述的轴承端盖；所述的芯轴的锥形端与锥度定位套相互配合。

本发明的更进一步技术方案是：芯轴的锥形端、锥度定位套的锥度均为7：24。

由于采用上述结构，本发明之制动器外圆跳动检测机构与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.可以消除定位芯轴与制动器底板之间的间隙：