[发明专利]一种带钢焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种带钢焊接方法。

背景技术

将带钢焊接起来实现钢铁企业的连续生产是提高生产效率，降低生产成本的重要工艺技术手段，目前采用的带钢焊接方式一般为激光焊接和窄搭接焊接。

窄搭接焊接是利用电流通过焊轮加热搭接好的带钢，然后将熔化后的带钢碾压在一起，但是此种焊接方式由于对电流、搭接量、焊轮压力等控制不好，很容易使焊轮结疤，造成焊缝质量不好，从而造成带钢焊缝处开裂断带的事故发生。

因此，如何提供一种带钢焊接方法，能够有效降低由于焊缝质量不好导致的带钢断带事故是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于一种带钢焊接方法，能够有效降低由于焊缝质量不好导致的带钢断带事故。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带钢焊接方法，包括以下步骤：1)将两块带钢进行搭接；2)对所述带钢搭接部位进行加压并通电流，且焊轮压力为22.5-23KN，电流为23-24KA，以对所述带钢搭接部位进行熔化；3)对所述带钢进行焊接，且焊接速度为5m/min。

优选的，所述带钢的焊接搭接量为1.5-1.7mm，所述带钢的焊接补偿量为1.1-1.2mm。

优选的，在进行所述步骤1)之前，对所述带钢的头部和尾部进行清洁，且保证所述带钢的头部和尾部无缺陷。

优选的，采用窄搭接焊机对所述带钢进行焊接。

优选的，在进行所述步骤3)之前，将所述窄搭接焊机的功能精度及参数调整至预设范围。

优选的，所述带钢为超低碳钢、微碳钢或者低碳钢。

由以上技术方案可以看出，本发明实施例所公开的带钢焊接方法，包括以下步骤：1)将两块带钢进行搭接；2)对带钢搭接部位进行加压并通电流，且焊轮压力为22.5-23KN，电流为23-24KA，以对带钢搭接部位进行熔化；3)对带钢进行焊接，且焊接速度为5m/min。当进行带钢焊接时，首先将两块带钢进行搭接，再对带钢搭接部位进行加压并通电流，且焊轮压力设置为22.5-23KN，电流设置为23-24KA，利用带钢自身的电阻，带钢之间以及带钢与电极之间接触部分产生的热量，使带钢焊接部位的温度升温，最终熔化，然后采用焊接机对两块带钢进行焊接，焊接的速度设置为5m/min。采用该工艺方法进行焊接的焊缝平整光滑，无结瘤，无焊疤，无焊穿，很少出现焊缝开裂的情况，因此该工艺生产方法能够有效降低由于焊缝质量不好导致的带钢断带事故。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所公开的带钢的焊接工艺流程示意图。

具体实施方式

有鉴于此，本发明的核心在于提供一种带钢焊接方法，能够有效降低由于焊缝质量不好导致的带钢断带事故。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明实施例以规格为2.5mm的带钢为例进行详细说明。

本发明实施例所公开的带钢焊接方法，包括以下步骤：1)将两块带钢进行搭接；2)对带钢搭接部位进行加压并通电流，且焊轮压力为22.5-23KN，电流为23-24KA，以对带钢搭接部位进行熔化；3)对带钢进行焊接，且焊接速度为5m/min。当进行带钢焊接时，首先将两块带钢进行搭接，再对带钢搭接部位进行加压并通电流，且焊轮压力设置为22.5-23KN，电流设置为23-24KA，利用带钢自身的电阻，带钢之间以及带钢与电极之间接触部分产生的热量，使带钢焊接部位的温度升温，最终熔化，然后采用焊接机对两块带钢进行焊接，焊接的速度设置为5m/min。采用该工艺方法进行焊接的焊缝平整光滑，无结瘤，无焊疤，无焊穿，很少出现焊缝开裂的情况，因此该工艺生产方法能够有效降低由于焊缝质量不好导致的带钢断带事故。

需要说明的是，带钢的焊接搭接量为1.5-1.7mm，带钢的焊接补偿量为1.1-1.2mm。

进一步的，在将两块带钢搭接之间，首先对带钢的头部和尾部进行清洁干净，且保证带钢的头部和尾部无缺陷，如此设置，才能够保证两块带钢搭接部位的状态良好，以便于更好的进行焊接。