[发明专利]一种模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具生产技术领域，特别涉及一种模具。

背景技术

当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，塑件就不能直接由推杆等推出机构椎出脱模，此时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后再把塑件从模内推出，否则就无法脱模。带动侧向成型零件作侧向分型抽芯和复位的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。

模具中的斜导柱抽芯机构是一种常用的侧向分型机构，在分型的过程中，斜导柱起到凸轮的作用，使得滑块侧向运动，从而达到侧抽芯的效果。传统的斜导柱侧抽芯机构一般应用于中、小型侧面型芯的抽拨，但是斜导柱侧抽芯机构的抽拨距离较长，在开模的过程中需要承受较大的推力，另外斜导柱固定于静模板中，与滑块过盈配合，因而导致斜导柱的加工生产较困难，且精度也较差，而较高的加工生产要求增加了模具的整体生产成本。

因此，如何提供一种模具，既能降低加工难度，又能降低加工成本是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种模具，既能降低加工难度，又能降低加工成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模具,包括侧抽芯机构,所述侧抽芯机构包括开设有滑移槽的侧型芯，所述滑移槽上设置有上推滑移面，所述侧型芯通过弹性复位件与用于限制所述侧型芯水平位移的限位挡板相连，斜推杆内置于所述滑移槽内用于推动所述侧型芯，所述斜推杆的顶端设置有推力面，且所述推力面与所述上推滑移面接触以推动所述侧型芯水平移动。

优选的，还包括与所述侧抽芯机构配合的定模，主型芯，以及支撑板，且所述定模，所述侧型芯，所述主型芯，以及所述支撑板围成形成产品的型腔。

优选的，所述侧型芯的底部设置有导向凸轨，与开设于所述支撑板上的导向滑槽相配合。

优选的，所述导向凸轨的截面为燕尾状，所述导向滑槽为与所述导向凸轨适配的燕尾槽。

优选的，包括支撑柱，动模座板，固定板以及推板，且所述推板上开设有供所述支撑柱穿过的通孔，所述支撑柱的一端与所述固定板抵接，另一端与所述动模支座固定。

优选的，所述固定板上开设有通孔，所述斜推杆穿过所述通孔与所述推板固定。

优选的，所述斜推杆上还套设有用于推动所述推板回复到初始位置的复位弹簧。

优选的，所述上推滑动移面与所述推力面平行。

优选的，所述推力面与所述斜推杆的轴线的夹角为30-60度。

优选的，所述推板与所述固定板接触之前，所述侧型芯抽离所述型腔。

由以上技术方案可以看出，本发明实施例所公开的模具,包括侧抽芯机构,侧抽芯机构包括开设有滑移槽的侧型芯，滑移槽上设置有上推滑移面，所述侧型芯通过弹性复位件与用于限制侧型芯水平位移的限位挡板相连，斜推杆内置于滑移槽内用于推动侧型芯，斜推杆的顶端设置有推力面，且推力面与上推滑移面接触以推动侧型芯水平移动。当模具进行侧抽芯时，斜推杆上移，斜推杆顶端的推力面与滑槽的上推滑移面接触，斜推杆推动侧型芯水平移动，限位挡板限制侧型芯的最大位移距离，当一次抽芯完成，产品脱膜之后，侧型芯在弹性复位件的作用下复位。该结构加工简单方便，有效降低了加工难度和加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所公开的模具的合模状态的结构示意图；

图2为本发明实施例中所公开的模具的开模状态的结构示意图；

图3为本发明实施例中所公开的导向凸轨的结构示意图。

其中，各部件的具体名称如下：

1-定位圈，2-浇口套，3-螺钉，4-定模座板，5-定模板，6-导套，7-侧型芯，71-导向凸轨，8-滑槽，81-上推滑移面，9-弹性复位件，10-主型芯，11-限位挡板，12-导柱，13-支撑板，14-复位弹簧，15-斜推杆，151-推力面，16-垫块，17-型芯推杆，18-固定板，19-支撑柱，20-推板，21-动模座板，22-型腔。

具体实施方式

有鉴于此，本发明的核心在于提供一种模具，既能降低加工难度，又能降低加工成本。