[发明专利]生物质气化提取液冷却装置

说明书

本发明是公开了一种生物质气化提取液冷却装置，包括冷却管和冷却风机，其冷却管由电机、带翅片的外管、中间螺纹杆、清理焦油的螺纹推动板、轴承、固定端头等组成，螺纹推动板与中间螺旋杆通过螺旋副相配合，通过其电机的转动推动清理板轴向移动从而定期清理管内累积的焦油，保证换热效果，在冷却管的下部布置有冷却风机，通过鼓风带走其冷却管上的热量，从而对提取液降温。本发明既解决传统间接式冷却由于焦油累积管道而使得换热效果下降的问题，同时也解决了直接冷却塔冷却产生空气中VOC超标的环保问题。

技术领域

本发明涉及的是一种生物质气化提取液冷却的装置，属于生物质能源领域。

背景技术

当前生物质气化技术中，气化产生可燃气净化去除焦油大致有三种方式：（1）旋风除尘器+多级循环喷淋水洗+高速离心机+冷凝器，最后进入内燃发电机；（2）旋风除尘器+多级循环喷淋水洗+电捕焦，然后进入内燃发电机；（3）旋风除尘器+电捕焦+冷凝器。后两种净化方式中存在电捕焦，由于工程运行过程中，可燃气中含氧量得不到有效控制，电捕焦危险性较大，电捕焦被排除在工程应用之外。工程应用基本都采用第一种方式，而第一种方式中存在多级循环喷淋，产业化过程中，气化系统24小时长时间运行，为保证净化效果，那就必须对喷淋液（提取液）降温。目前，降低提取液温度方法主要有两种：一是采用直接式冷却降温—冷却塔降温；二是采用间接式—冷凝器降温。第一种方式，冷却塔降温效果非常好，但是由于是直接式降温，提取液中大量有机物挥发到空气中，降低了提取液中有机物的含量，同时带来了大量VOC的污染；第二种方式，效果差，由于提取液中含有大量焦油，粘在冷凝管内壁，间接式冷凝器无法长时间工作而且增加水冷却系统。因此，迫切需要研发一种用于生物质气化提取液冷却的环保型装置。

发明内容

本发明提出的是一种生物质气化提取液冷却装置，其目的旨在适应可燃气净化提取液的特点，既解决传统间接式冷却由于焦油累积管道而使得换热效果下降的问题，同时也解决了直接冷却塔冷却产生空气中VOC超标的环保问题。

本发明的技术解决方案：一种生物质气化提取液冷却的装置，包括冷却管1和冷却风机2，其冷却管1由电机4、减速机5、轴承座6、中间螺纹杆7、清理焦油的螺纹推动板8、带翅片3的外管9、固定端头10组成，电机4与减速机5连接，减速机5通过轴承座6固定于带翅片3的外管9一端，减速机5输出轴与从外管9中穿过的中间螺纹杆7一端连接；外管9内壁上具有沿着轴向延伸的与螺纹推动板8相配合的导向部，外管9内壁与螺纹推动板8外周相吻合；螺纹推动板8与中间螺纹杆7通过螺旋副配连，中间螺纹杆7另一端与固定在外管另一端的固定端头10连接；冷却管1固定于两个提取液池之间，外管的两端分别具有与提取液池相通的进口和出口；冷却风机2对外管9及翅片3吹风冷却。

进一步地，冷却管有多根；冷却风机2设置在冷却管的下部，并固定在移动支架11上；移动支架11移动时，能够带动冷却风机移动，以对各冷却管吹风冷却。

进一步地，冷却管以与水平面成10^。-20^。的角度布置于两个提取液池之间。

进一步地，冷却风机2布置于两个提取液池之间的通道下部，冷却管位于所述通道的上部。该通道可以方便人员出入，作为检修通道。

进一步地，冷却管1与提取液池内的提取液接触部分材料采用防腐材料，如采用SUS304或者更好的防腐材料。

本发明的优点：

使用时，一个提取液池内提取液通过外管中进入另一个提取液池中，在流经外管时，通过冷却风机对外管和翅片等进行吹风冷却，降低提取液的温度。

利用提取液池之间连通管作为间接式冷却管，不存在直接冷却时VOC散发到空气中的缺陷，此装置环保，还可以通过计算换热量，在一个工程中布置几组冷却装置（工程应用中为保证焦油沉降，设置多个提取液池，可以在每两个提取液池之间设置本冷却装置）。