[发明专利]一种评价橡胶沥青应力吸收层应力吸收能力试件成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及道路工程领域，具体涉及一种评价橡胶沥青应力吸收层应力吸收能力试件成型工艺。

背景技术

由于半刚性沥青路面强度、平整度、及抗行车疲劳性能较好，现在我国绝大多数二级以上的公路沥青路面基层和底基层都采用半刚性材料。然而，随着半刚性沥青路面大量使用，逐步发现半刚性基层会导致沥青路面面层出现大量发射反射裂缝，严重影响沥青路面结构整体强度。国内外针对这一现状的解决方法是在面层与基层间设置橡胶沥青应力吸收层。

现有技术中尚未提及设置评价橡胶沥青应力吸收层应力吸收能力试件成型工艺，使得无法实现在室内试验、对比研究不同橡胶沥青应力吸收层的应力吸收效果。

发明内容

本发明目的在于提供一种评价橡胶沥青应力吸收层应力吸收能力试件成型工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种设置橡胶沥青应力吸收层的沥青路面结构试件成型工艺，包括以下步骤：

步骤1，制备水泥混凝土板基层；

步骤2，将水泥混凝土板块于中线处成型贯穿切缝；

步骤3，在水泥混凝土板块基层拉毛面上撒布橡胶沥青及石子形成应力吸收层；

步骤4，对应力吸收层进行压实处理；

步骤5，橡胶沥青应力吸收层上面成型沥青混凝土形成面层；

步骤6，再次压实处理完成评价橡胶沥青应力吸收层应力吸收能力试件成型件制备。

进一步的，制备基层水泥混凝土板基层具体步骤为：

步骤1.1，成型水泥混凝土。

步骤1.2，将水泥混凝土表面拉毛处理后置于养护室里养护。

进一步的，步骤3中，撒布橡胶沥青需要使用刚制备的橡胶沥青；

进一步的，步骤1中，水泥混凝土板成型尺寸为300mm×300mm×50mm，强度等级为C30。

进一步的，步骤3中，撒布橡胶沥青在制备后需要在165℃烘箱里溶胀1h方可进行撒布。

进一步的，步骤3中，撒布的石子在撒布前需要放入180℃烘箱烘不小于4h。

进一步的，步骤4、步骤6中的压实处理均采用轮碾仪。压实处理具体为：利用轮碾仪选择一个方向碾压3～5个往返，再另一个方向碾压3～5个往返。

本发明相对于于现有技术相比具有显著优点为：

1、本发明的评价橡胶沥青应力吸收层应力吸收能力试件成型工艺可用于制备明确评价不同类型橡胶沥青应力吸收层的应力吸收能力试件。

2、本发明的评价橡胶沥青应力吸收层应力吸收能力试件成型工艺可用于对比不同类型的橡胶沥青应力吸收层的应力吸收能力，为道路生产提供指导依据。

3、本发明的评价橡胶沥青应力吸收层应力吸收能力试件成型工艺成型工艺简单，易用于室内试验对不同类型橡胶沥青应力吸收层的应力吸收能力进行研究。

附图说明

图1为本发明评价橡胶沥青应力吸收层应力吸收能力试件成型件的示意图。

图中：1、带预切缝的水泥混凝土(基层)；2、橡胶沥青(应力吸收层)；3、沥青混凝土(面层)。

具体实施方式

以下通过具体得实施例对本发明专利做出阐释

实施例1

一种设置橡胶沥青应力吸收层的沥青路面结构试件成型工艺，它包括以下步骤：

a.成型水泥混凝土；

b.水泥混凝土表面拉毛处理后置于养护室里养护28天；

c.制备橡胶沥青；

d.在水泥混凝土板块中线处成型贯穿切缝；

e.在水泥混凝土拉毛的那一面上撒布橡胶沥青及石子，橡胶沥青撒布量为2.0kg/m²～

2.6kg/m²,石子撒布量为12±2kg/m²；

f.采用轮碾仪进行压实；

g.在橡胶沥青应力吸收层上面成型沥青混凝土；

h.立刻用轮碾仪压实。

上述步骤中，步骤a中水泥混凝土板成型尺寸为300mm×300mm×50mm，强度等级为C30。

步骤e中橡胶沥青在制备后需要在165℃烘箱里溶胀1h方可进行撒布。

步骤e中撒布的石子在撒布前需要放入180℃烘箱烘4h。

步骤f中先一个方向碾压3个往返，再另一个方向碾压3个往返。

实施例2

一种设置橡胶沥青应力吸收层的沥青路面结构试件成型工艺，它包括以下步骤：

a.成型水泥混凝土；

b.水泥混凝土表面拉毛处理后置于养护室里养护28天；