[发明专利]一种9Ni钢板剩磁控制的制造方法

说明书

一种9Ni钢板剩磁控制的制造方法，具体方法如下：1)淬火处理后的所有工序，其钢板的运送方式全部采用真空吸盘进行吊运；2)淬火处理：依据钢板加热到居里点温度770℃以后无磁的特征，钢板淬火温度为800±30℃；3)回火处理：钢板回火温度为630±20℃；4)钢板的堆放：热处理后钢板全部堆放在距离热处理炉50米以外的垛位上。5)剩磁测量：出厂前钢板全部进行剩磁测量；6)消磁处理：当钢板剩磁大于30高斯时，对钢板进行消磁处理。本发明淬火处理后每道工序采用真空吸盘进行吊运，保证了钢板较低的磁性能。控制每道工序的磁性能，免受外界污染。通过测量重点工序的剩磁，保证钢板生产全过程的剩磁监控，提供合格钢板。

技术领域

本发明涉及冶金行业中合金热轧钢板的磁性保护领域，尤其涉及一种9Ni钢板剩磁控制的制造方法。

背景技术

在实际生产中，9Ni钢易在外界干扰下产生剩余磁场，其剩余磁场的大小和规律与材料自身的基本的磁性参数密切相关。影响材料剩余磁场的主要磁性参数有四个：磁导率、剩余磁感应强度、饱和磁感应强度、矫顽力。

钢板剩磁与9Ni钢本身磁特性存在一定关系，但更主要的原因是由于外部环境的影响，主要是磁环境的影响。

9Ni钢中含有大量的Fe、Ni等磁性元素，当没有任何强磁场作用在钢板上，9Ni钢本身也会在地磁场的感应中会出现额外的外加磁场，但该磁场较小，通过的我们的计算可以知道，该磁场在钢板内部可能达到70Gs左右，在钢板的边缘约为1Gs左右。

但9Ni钢板一方面容易在外磁场下感应出磁场，另一方面被磁化后，磁场极易残留在钢板成为较为顽固的剩磁，但当磁场不进行拼接，当整张钢板完全被磁化，并且最终形成了均匀一致的剩余磁场分布这种极端情况下，我们初步对9Ni钢板该种情况下的磁场分布进行了模拟，可以看出钢板这时内部磁场很高，接近于8000Gs，但边缘表现出来的磁场却远小于内部磁场，仅为80Gs左右。

实际中，整张钢板难以被整体磁化，并且同时形成均匀一致的磁场方向，根据实际工况，钢板由于磁吊的影响，局部会被磁化，同时残留部分剩磁，我们建立的模型可以看出这时的内部磁场介于4000Gs和8000Gs之间，而边缘的磁场也仅为22Gs，远小于内部的磁场分布。

但这仅是磁场测量的表面现象，当我们将两张钢板拼接在一起时，我们可以看出钢板连接处磁场的变化，由22Gs急剧增加为1200Gs，接近于钢板内部的磁场分布。从上述分析可以看出，钢板内部的剩磁对于拼接后的钢板焊缝处的磁场影响很大，但对单张钢板边缘的磁场影响较小，所以容易造成钢板内部是否被磁化对磁场影响不大的假象。

目前国内冶金企业生产的除9Ni钢板外的热轧钢板，供货标准中均没有对钢板的磁性做出明确要求，但9Ni钢板的剩磁却明确要求不大于50高斯。

冶金企业生产的9Ni钢板，其磁性控制没有明确的规定，只是要求钢板远离磁性物质，避免磁性污染。

国外对9Ni钢板的磁性要求为不大于50高斯，对钢板磁性的控制却没有明确的报道。

发明内容

针对现有技术中没有明确钢板剩磁的控制方法，本发明提供了一种9Ni钢板剩磁控制的制造方法，使钢板具有良好的低磁性能，为工程设备制造行业提供了一种安全可靠的钢板材料。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种9Ni钢板剩磁控制的制造方法，具体方法如下：

1)工艺路线为：淬火—回火—性能检验—表面检查—钢板预制加工—运输，淬火处理后的所有工序，其钢板的运送方式全部采用真空吸盘进行吊运；

2)淬火处理：依据钢板加热到居里点温度770℃以后无磁的特征，钢板淬火温度为800±30℃，保证钢板淬火后的磁性基本为零；