[发明专利]一种过滤管板及脉冲反吹清灰装置

说明书

技术领域

本发明属于气固分离技术领域，涉及一种过滤管板及脉冲反吹清灰装置。

背景技术

在化工、石油、冶金、电力等行业中，常产生高温含尘气体。随着节能和环保要求的提高，需要对高温含尘气体进行能量回收，并根据环保排放标准排放气体。为此，需要对这些高温含尘气体进行除尘，即，在高温条件下直接进行气固分离以实现气体净化。

实际应用中，由于陶瓷滤管、金属滤管等刚性高温过滤元件本身具有良好的抗震性能、耐高温、耐腐蚀和热冲击性能、过滤精度和过滤效率，故被广泛地用于高温气体净化领域。目前，脉冲反吹清灰装置中气体引射器的形状为圆锥形，喷嘴喷出的射流长度有限，且能量集中在轴线位置；而滤管分布在轴线外圈，轴线位置的射流与管板发生碰撞，造成能量损失，使得中轴线以外的滤管的吹灰效果较差。为了提高吹灰效果，通常采用提高反吹清灰压力的方式；但是，在高温高压工况下提高反吹清灰压力会使滤管受到很大的冲击力，成滤管震动、破损甚至断裂。

综上所述，现有技术中，脉冲反吹清灰装置的清灰效果较差、使用寿命较低等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种清灰效果较好、使用寿命较高的过滤管板及脉冲反吹清灰装置。

为了达到上述目的，本发明提出的过滤管板的技术方案为：

一种过滤管板，包括：1个圆形底板、4个以上的锥体分流器；其中，底板上设置有四组以上的引射单元；每组引射单元所占区域总体均为一个圆形区域，每个圆形区域中心位置固定装设有1个锥体分流器，在每个锥体分流器周围均匀开设有3个滤管入口。

为了达到发明目的，本发明提出的脉冲反吹清灰装置的技术方案为：

一种脉冲反吹清灰装置，包括所述过滤管板、滤罐、用于通入含尘气体的气体入口、滤管、用于导出经过过滤的干净气体的气体出口、引射器、反吹管路、反吹储气罐；其中，

滤罐由本体与灰斗组成，灰斗位于本体下端，且灰斗与本体可活动地连接；本体为圆筒形结构，灰斗为倒梯形桶状结构。所述过滤管板装设于滤罐内，所述过滤管板的外径与滤罐的内径相等；所述过滤管板将滤罐本体分为上下两个部分，上部分为洁净气体腔室，下部为含尘气体腔室；洁净气体腔室上部设置有气体出口，含尘气体腔室下部设置有气体入口。在含尘气体腔室内，装设有四个以上的滤管组，每个滤管组包括3根滤管；四个以上的滤管组与所述过滤管板上四组以上的引射单元一一对应；每个滤管组均装设于对应引射单元下方，且3根滤管一端分别固定于对应引射单元的3个滤管入口处，3根滤管另一端悬空。在洁净气体腔室内，所述过滤管板上方的4个以上的锥体分流器上分别对应套设有1个引射器。反吹储气罐设置有4组以上的反吹管路，1组反吹管路对应1个引射器；每组反吹管路出口端均装设有1个喷嘴，该喷嘴安装于对应引射器的入口处。

综上所述，本发明所述脉冲反吹清灰装置正常工作时，含尘气体由过滤装置的气体入口进入到含尘气体腔室中，含尘气体通过滤管多孔通道进行过滤，气流中的粉尘颗粒物被拦截在滤管外表面并形成粉饼层，经过过滤的干净气体进入洁净气体腔室，并经气体出口排出。随着过滤过程的不断进行，滤管外表面的粉饼层逐渐增厚，导致滤管内部压降增大，故需要对粉饼进行清灰处理，使得滤管性能再生。采用本发明所述脉冲反吹装置进行清灰时，脉冲反吹阀开闭的时间很短，属于瞬态过程。当处于常闭状态的脉冲反吹阀开启时，反吹储气罐中的高压氮气或洁净合成气体瞬间依次进入反吹管路、引射器，在引射器引射作用下，从洁净气体腔室引入大量的洁净气体一同进入气体引射器的内部，并经过锥体分流器分流后，反吹滤管内壁，利用瞬态的能量将滤管外表面粉饼层剥落，使得滤管阻力基本上恢复到初始状态，从而实现了滤管性能的再生。本发明所述过滤管板与所述含有该过滤管板的脉冲反吹清灰装置，通过对锥体分流器的调整合理分流反吹气流，使得反吹气体不再是仅集中于地板中心位置，而是使得处于任何位置的滤管都得到比较均匀的反吹，减少了扩散损失，提高了引射器传热效率，从而提高了清灰效果。同时，通过锥体分流器对反吹气体的分流，可以降低对单个滤管的反吹清灰压力，减少对滤管的热冲击和震动，延长了滤管的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述过滤管板的俯视图。

图2为本发明所述管板上每组引射单元的正视图。

图3为本发明所述脉冲反吹清灰装置的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步地详细描述。