[发明专利]一种电机嵌线过程电气检测用接线装置

说明书

本发明的名称是一种电机嵌线过程电气检测用接线装置。涉及一种电机定、转子线圈电气检测用接线装置。它主要是解决传统电机定、转子线圈电气检测时，采用电动工具或者氧炔焰烧去线圈引线头表面的绝缘材料，工效低、有粉尘污染、噪声大、不安全的问题。本发明接线装置的绝缘柱下端固定在底板上，导电片套装在绝缘柱上端固定的螺栓上，接线杯的下端通过螺纹孔连接在螺栓上并将导电片压紧在绝缘柱上，在接线杯中装有导电液。本发明使电机嵌线过程电气检测时不采用电动工具，可以节约生产时间，降低生产成本，提高生产工效，有利于电机的大批量生产；本发明可以减少绝缘粉尘的污染，降低车间的噪声，避免发生火灾、烧伤等隐患。

技术领域

本发明涉及一种电机嵌线过程电气检测用接线装置，具体地是涉及一种可用于电机定、转子嵌线过程中电气检测用接线装置。

背景技术

新能源电机定、转子嵌线过程包括：插槽绝缘、嵌线、垫层间绝缘及相间绝缘、打槽楔、整形、分相、电气检测1（三相绕组的冷态绝缘电阻测量、对地耐压测试、相间耐压测试、绕组匝间耐压测试等）、线头裁剪并头焊接、焊接处绝缘包扎、绑扎线圈端部、电气检测2（三相绕组的冷态绝缘电阻测量、对地耐压测试、绕组匝间耐压测试等）等工序。目前，在电气检测1、电气检测2等工序前均要对线圈线头的绝缘除去，才能进行电气检测及焊接。其缺点是①新能源电机定子或转子线圈均由多股表面带绝缘材料的电磁线并绕而成，线头多，需要多次对电磁线除绝缘，造成除绝缘时间长，工效低，影响电机生产产能；②多次除绝缘造成生产车间绝缘粉尘多，污染环境，不利于员工身体健康；③除去电磁线表面绝缘材料多采用电动工具除去电磁线表面绝缘材料，或者采用氧炔焰烧去电磁线表面的绝缘材料。采用电动工具除绝缘材料时噪声大、电动工具的磨损消耗大，增加产品成本。采用氧炔焰烧去电磁线表面的绝缘材料，在夏天增加车间的环境温度，不利于员工作业，容易烧损破坏线圈绝缘，且存在火灾、烧伤等安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述的不足,而提供的一种员工在电气检测1、电气检测2工序时不用对线圈线头除去绝缘即可直接进行电气检测的电机嵌线过程电气检测用接线装置。

本发明的技术解决方案是：接线装置的绝缘柱下端固定在底板上，导电片套装在绝缘柱上端固定的螺栓上，接线杯的下端通过螺纹孔连接在螺栓上并将导电片压紧在绝缘柱上，在接线杯中装有导电液。

本发明的技术解决方案中所述的绝缘柱是一个螺柱状的安装座，绝缘柱通过底部的三个圆弧形耳朵上的通孔固定在底板上。

本发明的技术解决方案中所述的螺栓沿绝缘柱的轴向压铸镶嵌在绝缘柱的上端。

本发明的技术解决方案中所述的导电片上设有两个通孔，一个通孔套在绝缘柱上的螺栓上，另一个通孔用于安装联接检测仪器的电源线。

本发明的技术解决方案中所述的接线杯为酒杯形状，接线杯通过杯底上的螺纹盲孔连接在绝缘柱上部的螺栓上。

本发明的技术解决方案中所述的导电液为食盐水。

本发明采用绝缘柱将底板与导电片、接线杯隔离开，电气检测仪器的电源接到导电片上，通过导电片将电源传递到接线杯及导电液；本发明的电气检测用接线装置，使员工在电气检测1、电气检测2工序时，不用对线圈线头除去绝缘即可直接进行电气检测，减少了两次线头除绝缘材料，节约生产时间，减少绝缘材料粉尘污染，降低了产品生产成本，提高了产品生产工效，有利于电机的大批量生产。

本发明还具有如下有点：

（1）对电机定、转子线圈进行电气检测时，只需将线圈引线头插入导电液，连接电气检测仪器电源线即可进行电气检测，操作简单。

（2）采用食盐水进行导电，没有剧毒，不易挥发，耐腐蚀，取材容易，价格低廉，使用安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。