[发明专利]一种可固结发泡堵剂

说明书

本发明提供了一种可固结发泡堵剂，包括如下重量份数的组分，环氧树脂25～55份；低粘度原油25～55份；三乙烯四胺3～12份；氯化铵2.1～6份；亚硝酸钠3～7.2份；水5～25份；表面活性剂0.3～1.2份。本发明所述的可固结发泡堵剂，是一种低粘度乳状溶液，生产简单且安全，副反应、副产品少。由于采用可发泡材料等原材料，封堵能力高于普通环氧树脂类堵剂。且采用低粘度原油等原料，成本低于普通环氧树脂类堵剂。

技术领域

本发明属于石油工程油田化学技术领域，尤其是涉及一种可固结发泡堵剂。

背景技术

油田开发后期在多层系开发、层系调整时需要对高含水层、无效开发层进行封层堵水，以此保障其他含油层系的正常生产。所谓油水井封层堵水，即向封堵目的层中注入堵剂封堵地层渗流通道，实现地层内部流体、压力与井筒内部、其他层系的完全隔离。

油水井封层堵水需要堵剂封堵强度高。通常使用油井水泥类堵剂可满足较高渗透地层封层，但对于中低渗透地层封层，普通油井水泥颗粒尺寸大，比重大于水，经地层水稀释，近井容易发生沉降、堆积，注入地层困难，难以形成有效封堵层。即便使用超细水泥，对堵剂注入性的改善很有限，而且超细水泥比表面积大，水化固结速度快，尤其在高温中低渗透地层施工风险较大。

中低渗透地层封层也可使用环氧树脂类堵剂进行封堵，该类堵剂在常温下为均一液相，不被水稀释，可直接注入地层，经地层温度、固化剂调节，在地层孔隙内充填固结，实现高强度封堵。但环氧树脂类堵剂仍存在初始粘度较高不易泵送，固结后容易出现体积微缩的问题。虽加入微硅粉工艺可减小体积微缩的影响，但相比油井水泥堵剂，环氧树脂类堵剂成本较高，应用量受到限制。

针对以上中低渗透地层封层堵水技术难题，亟需开发出一种可固结发泡堵剂，可有效克服或改善现有封层堵水技术产品的不足。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种可固结发泡堵剂，以解决石油开采中，针对中低渗透地层封层堵水，现有堵剂难以形成有效封堵强度、成本较高的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种可固结发泡堵剂，包括如下重量份数的组分，环氧树脂25～55份；低粘度原油25～55份；三乙烯四胺3～12份；氯化铵2.1～6份；亚硝酸钠3～7.2份；水5～25份；表面活性剂0.3～1.2份。

优选的，包括如下重量份数的组分，环氧树脂30～50份；低粘度原油30～50份；三乙烯四胺5～10份；氯化铵2.7～5.4份；亚硝酸钠3.4～6.8份；水10～20份；表面活性剂0.5～1份。

优选的，包括如下重量份数的组分，环氧树脂35～45份；低粘度原油35～45份；三乙烯四胺6～9份；氯化铵3.7～4.4份；亚硝酸钠4.4～5.8份；水13～17份；表面活性剂0.6～0.8份。

优选的，所述环氧树脂为双酚F型环氧树脂。

优选的，所述低粘度原油的20℃粘度为30～60mPa.s。

优选的，所述表面活性剂为Span-80或Span-60。

本发明还提供了一种制备如上所述的可固结发泡堵剂的方法，包括如下步骤，

1)制备发泡剂水溶液：按照原料配比，将发泡反应原料氯化铵与亚硝酸钠溶入自来水，低速150～250转/分钟均匀搅拌15～35分钟；

2)制备环氧树脂低粘度溶液：按照原料配比，依次在环氧树脂中混入低粘度原油、三乙烯四胺、表面活性剂，低速150～250转/分钟均匀搅拌15～35分钟；