[发明专利]一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别是涉及一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法。

背景技术

钨铁是工业上的重要原料，钨铁的用途十分广泛，应用于矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、航天和军工等各个工业领域，传统的钨铁均以黑钨精矿为原料，加以添加剂按一定的配比混合后在电炉中冶炼而成。此冶炼法存在着原料来源困难，对原料要求高，成本高，且制备过程中需要用破碎机进行破碎，导致产物不均匀等技术问题。

中国专利申请号2005100317807(申请日为2005.06.29)的《以白钨矿及含钨废料和铁矿石为原料的取铁法生产钨铁》，经炉料组批、电炉预热、投料精炼、挖取钨铁、贫化炉渣、倒渣放电极、再至投料精炼循环生产，但是该申请耗电量较大，工艺复杂，成本较高。

发明内容

本发明为克服现有技术的缺陷，采用的技术方案是将含钨废料提纯后，再采用SHS工艺，生产成钨铁溶液，然后将高温的钨铁溶液直接引流到平板离心设备上，在氩气气氛保护下，经离心制粒设备的离心力下，将高温钨铁溶液抛出离心机，在空气中自然冷却，并依靠高温溶液表面张力，自然形成球形颗粒，通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物的颗粒度大小，生产出各种粒度球形钨铁粉，本发明有效的利用含钨废料，实现了含钨废料的深加工，缩短了工艺流程。

为了达到以上目的，本发明提供了一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法，包括以下步骤：

(1).准备：先将含钨废料经过金属提纯，将废料中的有价金属分离出来，同时使钨的含量提高并控制在60～70％。

(2).将提纯后的物料放入焙烧炉中干燥焙烧，控制温度在500℃，焙烧8小时，然后冷却至常温。

(3).依据物料中含钨量计算需要的配料量，并准备物料，按以下重量比计算：

处理后的含钨废料：60～70％

硅铁：15～19％

铝粉：14～17％

硝酸钠：2～5％

氟化钙：1～2.5％

(4).将以上物料放入混合器中，混合30分钟，使物料充分混合。。

(5).将混合好的物料分多次放入准备好的反应炉中，先使混合好的物料体积占反应炉内体积的三分之一，点火，控制炉温在3400～3600℃，在反应进行中再逐渐加入混合好的物料，当反应炉中熔池体积达到反应炉内体积的四分之三时，打开反应炉底部的放料口，将溶液缓慢放出，让其自然流到在氮气保护下的平板离心机的平板上，通过高速旋转的离心平板机的作用，溶液被甩到离心平板机周边的收集室中。

(6).待温度冷却至室温时，将收集室中的物料收集起来，通过风力分选和筛分设备，即可得到粒度均匀的类球形钨铁粉。

所述硅铁中Fe≥70％，粒度：15-55目，其中水分≤0.8％。

所述的铝粉特征在于：Al≥99％，粒度：60-110目。

所述的氟化钙特征在于：CaF₂≥92％，粒度：50-90目。

所述硝酸钠使用工业纯纯度的硝酸钠。

有益效果：

1).本发明将混合好的物料分多次放入反应炉中，能够充分利用反应炉空间，防止物料被反应热气流吹出反应炉，造成物料浪费，同时便于控制反应炉温度。

2).本发明中的平板离心机为专用于含钨废料生产钨铁粉的平板离心机，通过高速旋转的离心平板机的作用，使得反应后的溶液被甩到离心平板机周边的收集室中，依靠高温溶液的表面张力，自然形成球形颗粒，通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物颗粒度的大小，且不需要经过破碎机的破碎处理，缩短了工艺流程。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

(1).准备：先将含钨废料经过金属提纯，将废料中的有价金属分离出来，同时使钨的含量提高并控制在60％。

(2).将提纯后的物料放入焙烧炉中干燥焙烧，控制温度在500℃，焙烧8小时，然后冷却至常温。

(3).依据物料中含钨量计算需要的配料量，并准备物料，按以下重量比计算(单位：kg)：

处理后的含钨废料：682

硅铁：167.2

铝粉：165

硝酸钠：33

氟化钙：16.5