[发明专利]一种改性塑料生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及改性塑料加工领域，特别涉及一种改性塑料生产系统。

背景技术

塑料是一种以高分子聚合物为主要成分的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在制造及加工过程中呈流体状态，以方便造型，在加工完成时呈现固态形状。塑料的主要成分是合成树脂。树脂最初由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，合成树脂（有时也直接简称为“树脂”）是指尚未和各种添加剂混合的高分子聚合物。塑料改性是指通过物理的、化学的或二者兼具的办法使塑料材料的性能向人们所预期的方向发生变化，或者使成本显著降低，或者使某些性能得以改善，或者赋予了塑料材料全新的功能。改性的过程可以在合成树脂聚合的过程中发生，即化学改性，如共聚、接枝、交联等，也可以在合成树脂被加工的过程中进行，即物理改性，如填充、共混、增强等。

改性塑料是国家鼓励发展的新材料行业，已得到了广泛应用。我国改性塑料产业仅有20多年的历史，目前我国有上千家企业从事改性塑料生产，但规模企业（产能超过3000吨）数量相对较少。改性塑料已成为先进新型塑料产业的重要组成部分，推动了塑料加工业的发展，同时也促进了合成树脂、助剂和塑料机械行业的发展。

众所周知，混料搅拌机是塑料制品融化、成型前进行原料混配的一种重要设备，现有的混料搅拌机都是采用机械搅拌的方式进行混料，主要结构为在一个搅拌筒内，设置搅拌桨，对加进来的物料进行搅拌，以实现混料的目的。但是目前普遍使用的混料搅拌机存在以下缺陷：1、搅拌存在死角，无法对处于搅拌死角位置的物料进行充分搅拌，混料均匀度不理想；2、搅拌混料的同时不能够对塑料进行清洗，不能用于废旧回收塑料的生产（现有技术通过增加另一清洗步骤来解决，增加了成本和结构复杂性），从一定程度上降低了废旧塑料的利用率，加重了塑料对环境的污染。

由于现有混料搅拌机的以上缺陷，造成塑料成品成分不均匀（原料搅拌不均匀导致）、应用于废旧塑料的生产需要添加额外清洗设备等缺陷。以及将水冷后的塑料条进行风干是水冷塑料生产系统的重要环节，如果水冷后的塑料条干燥不充分，将会影响后续的切粒操作，包装后还会影响塑料的质量。基于此，提供一种高效率、成品率高、成品均化率高、低成本的改性塑料生产系统，是本发明的创研动机。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效率、成品率高、成品均化率高、低成本、除水能力好的改性塑料生产系统。本发明的改性塑料生产系统所使用的混料搅拌机搅拌效果好、安装维修方便、搅拌混料的同时能够对塑料进行清洗。

本发明提供的一种改性塑料生产系统，其技术方案是：

一种改性塑料生产系统，包括依次设置的主料添加系统、螺杆挤出机、自动拉条装置、在线吸水机、切粒装置、除异味干燥装置和自动清洗均化仓，其特征在于：所述主料添加系统包括加料装置和自动清洗混料搅拌机，加料装置通过料管与自动清洗混料搅拌机连接，自动清洗混料搅拌机包括罐体，主电机、辅电机和螺旋杆，主电机和辅电机设置在罐体的顶部，螺旋杆斜设在罐体内，主电机和辅电机通过传动轴与螺旋杆连接，主电机和辅电机能够控制螺旋杆公转和自转；罐体上还设置有通气设备和通水设备。

其中，罐体由圆柱体和锥体构成。

其中，主电机与传动轴之间设置有主减速器，辅电机和传动轴之间设置有辅减速器。

其中，传动轴的下端连接第一传动头，螺旋杆的上端连接第二传动头，第一传动头与第二传动头通过转臂连接。

其中，罐体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口。

其中，通气设备是横排管，通水设备是竖管；或者通气设备是竖管，通水设备是横排管，述横排管和竖管通过多个连接孔与罐体连接。

其中，所述在线吸水机包括上箱体、下箱体、挡片、滚轮和风机，所述上箱体设置在所述下箱体的顶部，所述风机安装在所述下箱体内，所述风机通过通风管与所述上箱体连通，所述上箱体顶部还设置有进风口或者透风板，所述滚轮和所述挡片均设置在所述上箱体顶部。

其中，所述上箱体设有位于进风口内的两个导轮，两个导轮彼此间隔且平行设置，导轮铰接于上箱体，导轮的用于抵接外界的料条。

其中，所述上箱体装设有V型板，自V型板靠近上箱体的一端至V型板的自由端，V型板的横截面宽度逐渐减小，进风口设于V型板的自由端，进风口贯穿V型板。

所述上箱体内装设有用于遮盖进风口的滤网。

本发明的实施包括以下技术效果：