[发明专利]一种纤维服装的染色工艺

说明书

技术领域

本发明属于服装染色技术领域，具体涉及一种纤维服装的染色工艺。

背景技术

印染行业中大量使用化学染料，对环境影响严重。目前常用的合成染料包含致癌性物质，还直接使穿着者或生产者受害，对皮肤有一定的刺激性和过敏性。为防止环境污染加剧，国际上被禁止使用的化学染料已从几十种增加到上百种。

目前我国印染行业使用最多的是海藻酸钠有机染料，海藻酸钠又名褐藻酸钠、海带胶、褐藻胶、藻酸盐，是由海带中提取的天然多糖碳水化合物。但是，由于制备海藻酸钠的主要原料为海带，不仅资源受限制，而且造价高昂，为了促进印染行业的发展，绢丝与羊毛、羊绒混纺交织可以克服真丝绸产品抗皱性差、易纰裂的缺点，提高产品的服用性能，同时增加产品的花色品种，扩大了穿着季节，具有一举多得的实际意义。相比于绢丝、羊绒混纺织物，绢丝、拉细羊毛、羊绒混纺织物用拉细羊毛代替大部分羊绒，降低了成本，而且产品的市场价格远高于纯绢丝产品，具有广阔的市场前景，但是染色加工难度大。因此，需要研发一种新的染色方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维服装的染色工艺，本发明工艺简单，操作方便，染色牢度高，染料固着率高，对人体无毒无害，不会产生特殊气味，制作过程中也是没有二次污染物的产生，环保、清洁生产，并且制作材料廉价、来源广。

本发明提供了如下的技术方案：

一种纤维服装的染色工艺，包括以下步骤：

一、向染缸内倒入80-100℃的热水，将纤维服装浸泡在染缸中30-50min；

二、再将染料、元明粉、匀染剂、丙三醇、碳酸氢钠、纤维素、脂肪酸、助溶剂和水混合均匀形成染色剂，加热并搅拌50-60min；

三、将步骤一浸泡过后的纤维服装在50-70℃下烘干，之后再浸泡在步骤二制得染色剂中，反复翻转纤维服装，浸泡30-50min；

四、取出纤维服装放在真空环境下烘干，再放在自然环境下静2-3h即可。

优选的，所述染色工艺包括以下重量份的原料：染料10-20份、元明粉25-30份、匀染剂20-25份、丙三醇10-15份、碳酸氢钠8-13份、纤维素10-14份、脂肪酸10-20份、助溶剂10-20份和水20-30份。

优选的，所述步骤二的染料为活性染料三原色。

优选的，所述活性染料三原色为黄M-3RE、红M-3BE、深蓝M-2GE。

优选的，所述步骤二的匀染剂为工业用匀染剂ESV-02。

优选的，所述步骤二的脂肪酸为椰子油脂肪酸，有利于制成的染色剂色泽纯正，不易氧化脱落，并且达到耐高温、耐磨的效果。

优选的，所述步骤二的纤维素为羟丙基甲基纤维素或羧甲基纤维素，该纤维素价格低廉且来源广泛，环保无污染，生产制作工程中对人体无害。

优选的，所述步骤四的烘干温度在40-60℃，有利于保护纤维服装不被损坏。

本发明的有益效果是：

本发明工艺简单，操作方便，染色牢度高，染料固着率高，对人体无毒无害，不会产生特殊气味，制作过程中也是没有二次污染物的产生，环保、清洁生产，并且制作材料廉价、来源广。

本发明的步骤二的脂肪酸为椰子油脂肪酸，有利于制成的染色剂色泽纯正，不易氧化脱落，并且达到耐高温、耐磨的效果。

本发明的步骤二的纤维素为羟丙基甲基纤维素或羧甲基纤维素，该纤维素价格低廉且来源广泛，环保无污染，生产制作工程中对人体无害。

具体实施方式

实施例1

一种纤维服装的染色工艺，包括以下步骤：

一、向染缸内倒入100℃的热水，将纤维服装浸泡在染缸中30min；

二、再将染料、元明粉、匀染剂、丙三醇、碳酸氢钠、纤维素、脂肪酸、助溶剂和水混合均匀形成染色剂，加热并搅拌60min；

三、将步骤一浸泡过后的纤维服装在50℃下烘干，之后再浸泡在步骤二制得染色剂中，反复翻转纤维服装，浸泡50min；

四、取出纤维服装放在真空环境下烘干，再放在自然环境下静3h即可。

染色工艺包括以下重量份的原料：染料10份、元明粉30份、匀染剂20份、丙三醇15份、碳酸氢钠8份、纤维素14份、脂肪酸10份、助溶剂20份和水20份。

步骤二的染料为活性染料三原色。

活性染料三原色为黄M-3RE、红M-3BE、深蓝M-2GE。

步骤二的匀染剂为工业用匀染剂ESV-02。

步骤二的脂肪酸为椰子油脂肪酸，有利于制成的染色剂色泽纯正，不易氧化脱落，并且达到耐高温、耐磨的效果。