[发明专利]高效的铝合金熔模低压铸造生产方法

权利要求书

1.一种高效的铝合金熔模低压铸造生产方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）将铝锭放化熔化炉内，通电熔化铝锭，熔化温度为730±20℃，熔化时间为4-5小时；

（2）采用旋转除气机进行除气操作，通入纯度为99%的氩气除气除渣；

（3）将熔化炉移至双升液管低压升液机下方，把两根升液管放下伸至熔化炉内的铝液中，取2串预热后的模壳移置双升液管低压浇注机上，将2串模壳的浇口和升液管压紧进行浇注；浇铸完后自动卸压，再替换未浇注的模壳；

浇注后由于熔化炉中的液面下降，对熔化炉进行压力补偿；

（4）浇注好的模壳使用脱壳机脱壳得到带浇口的铸件毛坯，除去浇口得到完整的铸件。

2.如权利要求1所述的高效的铝合金熔模低压铸造生产方法，其特征是：所述熔化炉采用500kg的石墨坩埚炉。

3.如权利要求1所述的高效的铝合金熔模低压铸造生产方法，其特征是：所述步骤（2）中通气流量为12±2L/min，旋转除气机的旋转速度为360-390转/分钟，除气时间为12-15min。

4.如权利要求1所述的高效的铝合金熔模低压铸造生产方法，其特征是：所述步骤（2）中补偿压力为7mbar，保压时间为400s。

5.如权利要求1所述的高效的铝合金熔模低压铸造生产方法，其特征是：所述双升液管低压升液机的浇注参数如下：升液阶段时间为10±1秒，压力为500±5毫巴；充型阶段时间为6±1秒，压力为600±5毫巴；增压保压阶段时间为8±1秒，压力为900±5毫巴。

6.如权利要求1所述的高效的铝合金熔模低压铸造生产方法，其特征是：所述步骤（4）中使用切割机、打磨机除去浇口。