[发明专利]一种农作物秸秆自翻转缠膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种农作物秸秆自翻转缠膜装置，属于农机技术领域。

背景技术

农作物收割后，大量的农作物秸秆被废弃或焚烧，这种做法即浪费资源，又污染环境，一定程度上影响了经济社会的可持续发展。通过将秸秆粉碎进行青贮、氨化、揉丝微贮后饲养牲畜。既可以节省饲料成本，还可以使秸秆通过牲畜粪便实现过腹还田，促进农业良性循环，是一种效益较高的利用方式。

青贮饲料是将青绿饲料切碎后，在密闭条件下，通过厌氧发酵作用，而得到的一种粗饲料。青贮是解决青饲料不易贮藏的一个有效而经济的措施。但是，自然状态下青饲料的缓冲值高，可溶性碳水化合物含量低，自然状态下青贮比较困难。

包膜青贮技术是目前世界上先进的青贮技术，在欧、美、澳等国家和地区已经得到广泛使用并有十多年的成熟使用经验。“捆扎包膜”是指将收割好的玉米秸杆、新鲜牧草等各种青绿植物揉碎后，用打包机高密度压实打捆，然后用青贮塑料拉伸膜裹包起来，经这样捆扎和包膜的草捆，处于一个最佳的密封发酵环境。在厌氧条件下，经3~6个星期，最终完成乳酸型自然发酵的生物化学过程。但是，目前经过打捆机制成的草捆是裸露的，需要人工二次包膜才能将草捆完全包覆完成青贮，人工包膜不但效率低，而且成本高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种农作物秸秆自翻转缠膜装置，具体技术方案如下：

一种农作物秸秆自翻转缠膜装置，包括一对相互对称设置的缠膜爪、与缠膜爪相配套的压膜切膜爪、一对相互对称设置的翻捆爪、低速电机箱、位于一对翻捆爪中间的垂直升降板，低速电机箱包括驱动缠膜爪的第一低速电机、驱动压膜切膜爪的第二低速电机，所述缠膜爪包括第一横杆和第一纵杆，第一纵杆设置在第一横杆的下方，第一纵杆的尾部与第一横杆的首部固定连接，第一纵杆的首部固设有底托板，底托板上设置有动托板，动托板中央固设有转轴，转轴的上端设置在动托板的上方，转轴的下端设置在动托板的下方且转轴的下端与底托板转动连接，动托板的上方设置有一卷缠绕膜；所述压膜切膜爪包括第二横杆和第二纵杆，第二纵杆设置在第二横杆的下方，第二纵杆的尾部与第二横杆的首部固定连接，第二纵杆的一侧设置有切膜刀、压膜板，第二纵杆的侧壁设置有供切膜刀做上下往复运动的限位孔，压膜板与第二纵杆的侧壁固定连接；所述翻捆爪包括一对L形轴板、一对转辊、中轴、步进电机、定板、接头，两个轴板分别设置在转辊的两端，转辊与轴板的端部转动连接，所述中轴的首端与其中一个轴板的拐角部固定连接，所述中轴的尾端与定板转动连接，中轴上还固设有从动齿轮，所述步进电机与定板固定连接，步进电机的头部设置有与从动齿轮外啮合的主动齿轮，所述接头与定板固定连接；所述垂直升降板的中间设置有导柱，所述翻捆爪与垂直升降板之间设置有液压缸，液压缸的固定端与垂直升降板固定连接，液压缸的伸缩端与接头固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述底托板与第一纵杆相互垂直。

作为上述技术方案的改进，所述接头与定板相互垂直。

作为上述技术方案的改进，所述液压缸与水平面之间的夹角为β，30°≤β＜45°。

作为上述技术方案的改进，所述缠绕膜与压膜板之间还设置有主引膜辊和从引膜辊。

本发明所述农作物秸秆自翻转缠膜装置能够对打捆机打好的草捆进行包膜作业，包膜速率高，缠绕重复率低，包膜成本低，包膜后的草捆结构紧密，不易散开，实施效果好；该农作物秸秆自翻转缠膜装置即可对方捆型草捆进行缠膜作业，也可对圆捆型草捆进行缠膜作业，综合利用率和应用价值高，能够显著降低购机成本，利于市场推广。

附图说明

图1为本发明所述农作物秸秆自翻转缠膜装置结构示意图；

图2为本发明所述动托板结构示意图；

图3为本发明所述第二纵杆结构示意图；

图4为本发明所述翻捆爪结构示意图；

图5为本发明所述缠膜爪和压膜切膜爪结构示意图；

图6为本发明所述农作物秸秆自翻转缠膜装置结构示意图；

图7为本发明所述液压缸与水平面之间的位置示意图；

图8为本发明所述草捆为方捆时转辊的转动示意图；

图9为本发明所述草捆为圆捆时转辊的转动示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。