[发明专利]一种水性环氧底漆及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于底漆制备技术领域，特别是涉及一种水性环氧底漆及制备方法。

背景技术

卷材涂料是为配套卷材预涂工艺而开发出来的一种涂料品种。它不采用常见的喷涂或刷涂的涂装工艺，而是创新性的采用了滚涂的方式，在金属板材上，通常为钢质卷材和铝质卷材。它是一个多涂层体系。卷材涂料可以简单的分为底漆、面漆和背面漆三类。底漆是同金属基材紧密接触的涂层，其被面漆所覆盖,不直接暴露于大气中。

随着我国经济的快速发展，国民经济的各个领域对预涂彩板的需求也在不断的扩大，使用的领域和需求的品种不断增加。我国预涂彩板主要使用在建筑行业，因此需求量最大的是建筑板用卷材涂料，占到了我国目前卷材涂料市场份额的左右。但随着其他领域需求的不断被开发出来，用于家电彩板、装饰彩板、汽车彩板以及特殊用途彩板等的卷材涂料所占的市场份额也在逐步增加。卷材涂料作为一种采用特殊涂装工艺的涂料品种，得到越来越多的重视和关注。不少涂料供应商都有专门的卷材涂料部门，负责卷材涂料的研发、生成和推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性环氧底漆及制备方法，通过水性环氧固化剂乳化固化环氧树脂，制备双组份水性环氧底漆，有效提高底漆的涂膜物理机械性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种水性环氧底漆，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的重量比为5:1；

所述A组分由以下按照重量比计的原料组成：

环氧树脂20-30％；混合溶剂40-50％；颜料10％；填料8-12％；助剂2％；

所述B组分由以下按照重量比计的原料组成：

固化剂25-35％；混合溶剂70％。

进一步地，所述混合溶剂为甲醇或正丁醇其中一种或两种的混合。

进一步地，所述颜料由以下按照重量比计的原料组成，二氧化钛30-38％、沉淀硫酸钡17-23％、磷酸锌26-30％、三聚磷酸铝12％。

进一步地，所述填料为滑石粉。

进一步地，所述助剂由以下按照重量比计的原料组成，消泡剂8-10％、分散剂23-25％、有机膨润土58-62％、二月桂酸二丁基锡6-8％。

进一步地，所述固化剂为水性环氧固化剂。

进一步地，一种根据水性环氧底漆的制备方法，该方法包括如下步骤：

S1、水浴条件下向混合溶剂中加入环氧树脂，搅拌30-50min后得到环氧树脂液，将环氧树脂液加入带有冷却装置的调漆罐中，同时加入颜料、填料和助剂，搅拌均匀后过滤，留取滤液得到A组分；

S2、将固化剂溶于混合溶剂中，充分搅拌0.5-1h得到B组分；

S3、将B组分加入至A组分中，其中A组分与B组分的重量比为4:1，磁力搅拌5-10min得到产物水性环氧树脂底漆。

本发明具有以下有益效果：

本发明公开了一种水性环氧底漆，在配方中加入稳定性强的磷酸锌作为防锈颜料，磷酸锌耐水性和抗腐蚀性优异，也不会影响涂料的粘度；同时又加入有机膨润土作为防尘剂，二月桂酸二丁基锡作为催化剂，有效提高底漆的成膜及涂膜性能，解决了市售环氧底漆中出现的沉降与结块问题，有效提高涂膜物理机械性能。

具体实施方式

本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种水性环氧底漆的制备方法，该方法包括如下步骤：

S1、50℃水浴条件下向40g甲醇溶剂中加入环氧树脂20-30g，搅拌30min 后得到环氧树脂液，将环氧树脂液加入带有冷却装置的调漆罐中，同时加入二氧化钛3g、沉淀硫酸钡1.7g、磷酸锌2.6g、三聚磷酸铝1.2g和滑石粉8g，磁力搅拌20min后加入消泡剂0.16g、分散剂0.46g、有机膨润土1.16g、二月桂酸二丁基锡0.12g，搅拌均匀后过滤，留取滤液得到A组分；

S2、将水性环氧固化剂5g溶于甲醇和正丁醇14g的混合溶剂中，充分搅拌0.5h得到B组分；

S3、将B组分加入至A组分中，其中A组分与B组分的重量比为4:1，磁力搅拌5min得到产物水性环氧树脂底漆，其性能测试结果如表1所示。

实施例2

一种水性环氧底漆的制备方法，该方法包括如下步骤：