[发明专利]一种高仿水洗棉床品面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料的制备方法，特别是一种高仿水洗棉床品面料的制备方法。

背景技术

水洗棉是以棉布为原料，经过特别处理后使织物表面色调、光泽更加柔和，手感更加柔软，并在轻微的皱度中体现出几分旧料之感，具有广阔的市场空间。但是，现有的水洗棉制备主要通过加入化学品使布面起皱，不绿色环保，且价格偏高；而且整体加工流程长，棉布色牢度不高，不经久耐用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高仿水洗棉床品面料的制备方法。本发明生产出的高仿水洗棉面料具有同水洗棉一样的旧料褶皱感，并且光泽更加柔和，手感更加柔软，价格也有所降低，相对于现有的水洗棉生产工艺，本发明在流程上大大缩减也更加节能环保。

本发明的技术方案：一种高仿水洗棉床品面料的制备方法，其特点是，包括以下步骤：

a、选用克重90-130g/㎡的全涤梭织磨毛布面料进行碳素磨毛；

b、退浆、去油、去污、增白一浴：将步骤a处理后的面料置入含增白剂、去油灵和烧碱的染色液中；

c、对步骤b中的染色液进行升温处理，温度从常温升至120℃；

d、对步骤c处理后的染色液进行降温处理，温度从120℃降至80℃；

e、将步骤d处理后的面料进行脱水洗毛处理；

f、对步骤e处理后的面料进行定型处理；

g、磁棒印花：将定型后的面料置入含增稠剂、海藻酸钠和染料的复合浆料中进行磁棒印花；

h、对步骤g处理后的面料进行长环蒸化；

i、连续逆流水洗：将步骤h处理后的面料置入含烧碱、保险粉和碱性去油灵的高温水洗箱内水洗；

j、对步骤i处理后的面料进行高温定型，温度设置为190～200℃；

k、进缸高温缸缩：将步骤j处理后的面料置入含防沾污皂洗剂的缸内进行高温缸缩；

l、绳状退捻开幅脱水：在绳状退捻开幅机后加洗毛轧水装置，使退捻开幅脱水一体；

m、松弛定型烘干。

前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤b为退浆、去油、去污、增白一浴：将步骤a后的面料置入含增白剂、去油灵和烧碱的染色液中，面料与染色液的浴比为1:10，其中按质量百分比计，增白剂占染色液的0.1％～0.4％，去油灵占染色液的0.05％～0.15％，烧碱用量为1～2g/L，余量为水。

前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤c中对染色液进行升温的具体方法是，以2℃/min的速率从常温升至120℃。

前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤d中对染色液进行处理的具体方法是，以2℃/min的速率从120℃降至80℃。

前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤f具体为，将脱水洗毛处理后的面料置入定型机内，设定车速60～90m/min,温度190～210℃。

前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤g为，磁棒印花：将定型后的面料置入含增稠剂、海藻酸钠和染料的复合浆料中，其中按质量百分比计，增稠剂占复合浆料的3％～8％，海藻酸钠占复合浆料的35％～45％，染料占复合浆料的0.5％～4.5％，余量为水；

前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤h具体为，将进行磁棒印花后的面料进行长环蒸化，蒸化温度为180℃，时间2～3min，蒸汽压力2～3.5kg。

前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤i为连续逆流水洗：将进行长环蒸化后的面料置入含烧碱、保险粉和碱性去油灵的高温水洗箱内水洗，其中烧碱用量为1～2g/L，保险粉用量为1～2g/L，碱性去油灵用量为水洗液质量的0.5～1％，余量为水。

前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤k为进缸高温缸缩：将高温定型后的面料置入含防沾污皂洗剂的缸内，防沾污皂洗剂的含量为1～2g/L，余量为水，然后将温度从常温直升到100℃，保温10～15min，再将温度从100℃直降到80℃，出缸。

前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤m为：松弛定型烘干，烘干温度控制在120～130℃。