[发明专利]测试拉带装置

说明书

技术领域

本发明涉及电芯生产领域，更具体地说，涉及一种测试拉带装置。

背景技术

经过IV测试的合格电芯被放置在测试拉带上，被测试拉带运输到下一个测试环节。测试拉带上设置有多个电芯隔条，两个相邻的电芯隔条组成一个隔条模组，一个电芯置于一个隔条模组中。隔条模组的宽度值即为相邻两个电芯隔条之间的距离值。不同型号的电芯的形状大小不同，那么两个相邻的电芯隔条之间的距离或者说隔条模组的宽度值也须不同。在现有技术中，在测试不同型号的电芯时，需要更换不同的测试拉带，这样就增加了人工劳动量，降低了生产效率。

因此，如何设计一种测试拉带装置，该测试拉带装置中隔条模组的宽度值能够自动调节，以适应不同型号的电芯，从而缩减人工劳动量，提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种测试拉带装置，该测试拉带装置中隔条模组的宽度值能够自动调节，以适应不同型号的电芯，从而缩减人工劳动量，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种测试拉带装置，包括：

支架；

可转动地设置于所述支架上的第一带轮；

驱动所述第一带轮转动的第一电机；

绕在所述第一带轮上的第一传送带，所述第一传送带上等间距设置有多个第一电芯隔条；

可转动地设置于所述支架上的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮共轴线；

驱动所述第二带轮转动的第二电机；

绕在所述第二带轮上的第二传送带，所述第二传送带上等间距设置有多个第二电芯隔条，一个所述第一电芯隔条与一个所述第二电芯隔条组成一个隔条模组，一个电芯置于一个所述隔条模组中，所述第一带轮和所述第二带轮相对转动时，所述隔条模组的宽度值发生变化。

优选地，所述第一带轮为第一同步带轮。

优选地，所述第二带轮为第二同步带轮。

优选地，所述第一电机和所述第二电机均设置于所述第一传送带和所述第二传送带的下方；

还包括第一小型带传送装置和第二小型带传送装置，所述第一电机通过所述第一小型带传送装置驱动所述第一带轮，所述第二电机通过所述第二小型带传送装置驱动所述第二带轮。

优选地，所述第一小型带传送装置和所述第二小型带传送装置均为同步带装置。

优选地，所述支架包括相对设置的第一侧板和第二侧板；所述第一小型带传送装置的从动轮通过第一连接轴与所述第一带轮连接，所述第一侧板内设置有第一轴承，所述第一连接轴穿设于所述第一轴承内；所述第二小型带传送装置通过第二连接轴与所述第二带轮连接，所述第二侧板上设置有第二轴承，所述第二连接轴穿设于所述第二轴承内。

优选地，所述第一轴承和所述第二轴承均为单向轴承。

优选地，所述支架还包括分别设置于所述第一传送带和所述第二传送带两侧的两个护板。

从上述技术方案可以看出，本发明中的第一传送带上的第一电芯隔条和第二传送带上的第二电芯隔条组成了隔条模组，该隔条模组为间隔布置的多个。每一个隔条模组用于盛放一个电芯。如果要测试不同型号的电芯，那么就使第一带轮或者第二带轮单独转动，使隔条模组中的第一电芯隔条和第二电芯隔条发生相对移动，使隔条模组的宽度值变大或者变小以适应不同的电芯。本发明中测试拉带装置中隔条模组的宽度值能够自动调节，以适应不同型号的电芯，从而缩减了人工劳动量，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为图3的俯视图；

图2为图3的主视图；

图3为本发明一具体实施例提供的测试拉带装置的整体结构图。

其中，1为第一传送带、2为第二传送带、3为电芯、4为第一电芯隔条、5为第二电芯隔条、6为隔条模组、7为第一小型带传送装置、8为护板、9为第二小型带传送装置、10为第一带轮、11为第二带轮、12为第一电机、13为第二电机。

具体实施方式

本发明提供了一种测试拉带装置，该测试拉带装置中隔条模组的宽度值能够自动调节，以适应不同型号的电芯，从而缩减人工劳动量，提高生产效率。