[发明专利]装配零部件的可移动装置

说明书

技术领域

本发明涉及零件装配领域，特别涉及一种装配零部件的可移动装置。

背景技术

在柴油机装配过程中，由于没有合适的装置，机体堵盖、缸盖堵盖、齿轮室堵盖、飞轮壳堵盖、线束接头等一些小零部件的安装一直是岗位员工站着作业，由于发动机在板式链或者悬挂链不能转动，所以机体堵盖、缸盖堵盖等一些小零部件装配起来比较费力，需要员工经常走动及弯腰作业，劳动强度较大。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配零部件的可移动装置，可降低员工装配作业的劳动强度。

为实现上述目的，本发明提供了一种装配零部件的可移动装置，包括：环形底板，其底面上设有若干万向轮；环形座板，其通过立柱设置在环形底板上；横梁，其一端固定在环形座板的底面，横梁的另一端向前延伸；以及托盘，其固定在横梁的另一端，托盘用来盛装工装篮。

优选地，环形座板的后侧向上弯曲延伸形成靠板。

优选地，托盘包括第一铲形体和第二铲形体，第一铲形体和第二铲形体相对的从其底部中间位置设置在横梁的另一端，第一铲形体的高度大于第二铲形体的高度，工装篮置于第一铲形体和第二铲形体围成的空间内。

优选地，工装篮为上端敞开的壳体，该壳体的底面为方形，壳体的侧壁为楔形。

优选地，万向轮的个数为5个。

优选地，立柱的个数为3根。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设计环形底板、环形座板、横梁以及托盘，其中环形底板的底面上设有若干万向轮，环形座板通过立柱设置在环形底板上，环形底板供岗位员工作业时坐于其上，横梁的一端固定在环形座板的底面，横梁的另一端固定托盘，托盘用来盛装工装篮，岗位员工采用坐立的姿态根据作业地点移动整个装置进行装配，此设计符合人机工程学，员工在一个舒适的作业区域内作业，极大的降低了员工的劳动强度，结构设计合理，安全可靠，结构简单，方便使用，可提高工人装配零部件的效率，降低员工的劳动强度，提高做工效率。

附图说明

图1是根据本发明装配零部件的可移动装置的正等测图；

图2是根据本发明装配零部件的可移动装置的主视图；

图3是根据本发明装配零部件的可移动装置的左视图；

图4是根据本发明装配零部件的可移动装置的俯视图；

图5是根据本发明装配零部件的可移动装置的主视图仰视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图5所示，根据本发明具体实施方式的一种装配零部件的可移动装置，包括环形底板3、环形座板5、横梁6以及托盘，其中环形底板3的底面上设有若干万向轮1，环形座板5通过立柱2设置在环形底板3上，环形底板3供岗位员工作业时坐于其上，环形座板5、环形底板3与立柱2均可以采用焊接形式固定，横梁6的一端固定在环形座板5的底面，横梁6的另一端向前延伸，托盘固定在横梁6的另一端，托盘用来盛装工装篮8。

作为一种优选实施例，环形座板5的后侧向上弯曲延伸形成靠板4。

作为一种优选实施例，托盘包括第一铲形体7和第二铲形体9，第一铲形体7和第二铲形体9相对的从其底部中间位置设置在横梁6的另一端，第一铲形体7的高度大于第二铲形体9的高度，工装篮8置于第一铲形体7和第二铲形体9围成的空间内。本方案中，第一铲形体7和第二铲形体9的形状类似，大小不一致，其都包括下端水平段与垂直布置的竖直段，第一铲形体7和第二铲形体9的水平段对工装篮8起支撑作用，第一铲形体7和第二铲形体9的竖直段起定位作用。优选地，第一铲形体7和第二铲形体9内设置有摆放工装蓝8的限位立柱，第一铲形体7和第二铲形体9的内尺寸与工装蓝8的外尺寸相适配。

作为一种优选实施例，工装篮8为上端敞开的壳体，该壳体的底面为方形，壳体的侧壁为楔形。一般地，托盘内放置2个工装篮8，工装篮8内放置岗位需要装配的零部件。

作为一种优选实施例，万向轮1的个数为5个。本方案中，5个万向轮与环形底板3交叉处穿设有螺栓连接组件，该螺栓连接组件包括万向轮上端螺杆、垫片和螺母。