[发明专利]一种抗湿改性涤纶母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于合成纤维技术领域，具体涉及一种抗湿改性涤纶母粒及其制备方法。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。我国涤纶纤维产量已连续多年位居世界第一，常规涤纶纺织品加工的快速发展也进一步促进了涤纶新型纤维的开发。以纯纺、混纺和交织为重点，以涤纶机织物、针织物和非织造布为主要品种的纺织品开发，不仅极大地丰富了广大消费者的生活，同时也对我国纺织品的出口贸易产生了巨大的推动作用。

涤纶纤维是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。在聚酯纤维大分子结构中只有在纤维的两端才存在活性基团，整个大分子链段中都没有活性基团，所以聚酯纤维有极强的疏水性，回潮率0.4％，仅为锦纶的十分之一，接近棉的二十分之一。

服用织物正向经济性、舒适性和功能性发展，吸湿排汗性是衣着用织物舒适性的一项重要影响因素。吸湿排汗性好的织物可调节贴身衣物与皮肤表面间的水分及湿度,减轻衣物和皮肤接触时的压力以及冷湿感，使皮肤舒适。因此，涤纶纤维的抗湿改性显得尤为重要。

发明内容

解决的技术问题：本发明的目的是提供一种抗湿改性涤纶母粒及其制备方法。

技术方案：一种抗湿改性涤纶母粒，原料以重量份计包括：苯二甲酸二甲酯20-30份，乙二醇10-15份，玻璃纤维2-6份，热塑性丁苯橡胶0.8-1.5份，聚对苯二甲酸丙二醇酯1-4份，聚乙烯6-12份，马来酸酐1-3份，偶联剂0.2-0.6份，增塑剂0.2-0.5份和羟丙甲纤维素1-4份。

进一步地，所述偶联剂为硅烷类偶联剂。

进一步地，增塑剂为丙二醇。

上述抗湿改性涤纶母粒的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将苯二甲酸二甲酯、乙二醇和玻璃纤维混合，在惰性气氛下进行缩聚反应，得到改性涤纶材料；

步骤2，将热塑性丁苯橡胶、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乙烯和溶剂加入到反应釜中，搅拌混合20-30分钟，然后加入偶联剂，在真空条件下升温至70-80℃，继续搅拌10-20分钟，得到反应物；

步骤3，将反应物中的溶剂蒸干，得到改性增强体；

步骤4，将改性增强体粉碎，得到粉末；

步骤5，将步骤4得到的粉末与改性涤纶、马来酸酐、增塑剂和羟丙甲纤维素混合搅拌均匀，挤出造粒，得到抗湿改性涤纶母粒。

进一步地，步骤1中惰性气体为氮气或氩气。

进一步地，步骤2中真空条件的真空度为0.05-0.07MPa。

进一步地，步骤3中粉碎后的粒径为2mm以下。

有益效果：本发明利用热塑性丁苯橡胶、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚乙烯在溶剂存在的体系中实现偶联共混，形成了韧性好、耐高温和抗湿性的混合增强体。本发明通过制备增强体，加强了母粒的机械强度、耐热性、抗溶性(遇到火星等不会烧处洞)能以及降低了材料吸湿性。

具体实施方式

实施例1

一种抗湿改性涤纶母粒，原料以重量份计包括：苯二甲酸二甲酯20份，乙二醇10份，玻璃纤维2份，热塑性丁苯橡胶0.8份，聚对苯二甲酸丙二醇酯1份，聚乙烯6份，马来酸酐1份，偶联剂0.2份，增塑剂0.2份和羟丙甲纤维素1份。

所述偶联剂为硅烷类偶联剂；增塑剂为丙二醇。

上述抗湿改性涤纶母粒的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将苯二甲酸二甲酯、乙二醇和玻璃纤维混合，在惰性气氛下进行缩聚反应，得到改性涤纶材料；

步骤2，将热塑性丁苯橡胶、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乙烯和溶剂加入到反应釜中，搅拌混合20-30分钟，然后加入偶联剂，在真空条件下升温至70-80℃，继续搅拌10-20分钟，得到反应物；

步骤3，将反应物中的溶剂蒸干，得到改性增强体；

步骤4，将改性增强体粉碎，得到粉末；

步骤5，将步骤4得到的粉末与改性涤纶、马来酸酐、增塑剂和羟丙甲纤维素混合搅拌均匀，挤出造粒，得到抗湿改性涤纶母粒。

其中，步骤1中惰性气体为氮气或氩气；步骤2中真空条件的真空度为0.05-0.07MPa；步骤3中粉碎后的粒径为2mm以下。

将所得母粒融纺制成纤维，测得纤维强度为62.5cN/tex、断裂伸长率为14.52％，透湿量为10450g/m²d，吸水率105.7％。

实施例2