[发明专利]电磁结晶搅拌器的加工工艺

权利要求书

1.一种电磁结晶搅拌器的加工工艺，其特征在于：电磁结晶搅拌器的加工过程：

1)硅钢片的加工过程，硅钢片选用冷轧钢带，冷轧钢带由热轧胚料加工而成，热轧胚料进行热处理后用冷轧机进行冷轧处理；

热轧胚料热处理过程：首先在常温下对钢带进行第一次冷轧；然后对钢带进行中间退火处理，在所述的中间退火处理步骤中，利用电加热罩式炉先将带钢以每小时60℃的加热速度加热到430-470℃范围内，在720-780℃温度范围内保温7-9小时后，随电加热罩式炉冷却到430-470℃温度范围内，完成所述的中间退火步骤；再对钢带进行第二次冷轧处理，利用6％-10％的临界压下量对钢带进行第二次冷轧，所述的临界压下量是带钢半成品的厚度与带钢成品的厚度差值除以带钢成品厚度的百分率，然后对钢带进行成品退火处理，所述成品退火处理过程采用空气冷却；

2)硅钢片冷加工，对冷轧处理得到的硅钢片进行线切割，步骤如下：

步骤1，开机，接通电源；

步骤2，设置加工工序；

步骤3，开运丝，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度，若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝；

步骤4，开水泵，调整喷水量，开水泵时，调节阀关闭，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区；

步骤5，接通脉冲电源，选择电参数，电极丝切入工件时，拉开脉冲间隔，脉冲间隔控制在(4-6):1之间，电极丝切入工件后，调节脉冲间隔，使加工电流满足要求；

步骤6，开启控制机，进入加工状态，观察电流表在切割过程的状态是否稳定，切忌短路；

步骤7，加工结束后先关闭水泵，再关闭运丝，检查设备上X、Y、U、V坐标是否到终点；到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废；

3)整体打磨：首先把线切割好的硅钢片固定在夹具上，用角磨机把所有的棱角打磨平整，然后用细砂纸手工打磨光亮、再刷漆处理；

4)绕制线包，线圈缠绕在经过冷轧处理的硅钢片上形成线包，硅钢片上缠绕若干组线圈，线圈的缠绕方向、匝数、层数均相同；

5)绕制线圈的检验，

首先，准备盛水器具，盛水器具的体积能容纳电磁结晶搅拌器；

然后，将电磁结晶搅拌器至于盛水器具中，并且保证线圈的线头伸出水面；

再，用摇表测量线圈的绝缘性，保证线圈的电阻大于5兆欧，并且用电感表检测每组线圈的电感量，电感量保持在30mh即合格；

再者，确保线圈绝缘良好后，在水中浸泡24小时，再次对线圈的绝缘性进行检验；检验合格后，留存备用，检验不合格，则重新绕制，绕制完成后重复步骤5)，对线圈进行检验，直至合格。

2.根据权利要求1所述的电磁结晶搅拌器的加工工艺，其特征在于：所述硅钢片选用取向硅钢片或无取向硅钢片。

3.根据权利要求1所述的电磁结晶搅拌器的加工工艺，其特征在于：所述线圈在硅钢片上缠绕的匝数50-300圈，层数2-10层。