[发明专利]一种玻璃表面金属拉丝效果膜的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于玻璃材料表面加工工艺，具体涉及一种基于UV油墨的玻璃表面金属拉丝效果膜的制备工艺。

背景技术

金属拉丝效果是在金属表面通过机械加工形成的一种特殊视觉效果，呈现出具有一定规律感的线纹，配合金属材料本身的金属质感，使拉丝处理表面呈现出高档奢华的观感。由于金属拉丝效果在各种加工装饰领域收到了消费者的喜爱，被广泛应用于各种产品的外观设计中，如3C电子产品、装饰品、家电产品等。金属拉丝效果在金属表面呈现最为完美，但是在实际应用领域中，许多产品中的构件无法使用金属材质，这些非金属制件表面若要获得金属拉丝效果就比较困难。为了解决上述难题，在广泛应用的塑胶、玻璃等非金属材料表面也制成具有金属拉丝效果的装饰面，许多厂家研发出了对应的技术方案。玻璃材料是在3C电子产品、小家电、日用装饰品领域等广泛应用的常用材料，尤其多用于上述领域产品的外观面。

现有技术中在玻璃材料表面制备具有金属拉丝效果的装饰面往往通过丝网印刷的方式来制备，通过对丝网的图案进行拉丝效果的设计，从而通过丝网印刷工艺在玻璃材料表面获得具有拉丝效果的油墨层，该方法的缺陷是现有技术中使用的丝网皆为平面丝网，无法形成逼真的立体效果，为达到更为逼真的立体效果，则需要采用多层UV油墨印刷的方式，即丝印一层油墨后，待其固化然后再在其表面丝印一层油墨，再进行固化，反复数次后才能获得理想的图案，该工艺成本呈几何倍数增加，因为不仅要利用成倍的热量固化UV油墨，还需要花费大量的成本用于设计整体工艺流程，并提出了多层套印工艺等新的技术难题。

为解决多层印刷带来的问题，许多加工厂家提出了直接腐蚀玻璃制品表面然后再进行油墨喷涂的方法制成特殊效果纹路，该方法对玻璃制品表面具有破坏性，不具备广泛适用性，而且玻璃腐蚀液多采用氢氟酸，对环境污染过重。也有研究者提出采用热转印工艺，即将附有图纹装饰层的载体膜通过加热和加压的方式将装饰层贴装于玻璃素材表面，利用玻璃素材表面与装饰层之间的粘结力使装饰层脱离载体膜从而转移到素材本体上，这种方法的主要问题在于装饰层往往通过热熔胶粘附于玻璃素材表面，当加工具有立体图案的玻璃素材时，该方法难以满足需求。同时，热熔胶在转印过程中会发出过多有机气体，对环境造成污染，转印的装饰面经过长期使用后易脱落。

发明内容

针对上述在玻璃素材表面制备出外观良好的具有金属拉丝效果表面的工艺方法中均存在的问题，本发明对工艺过程进行了改进，提供了一种基于UV油墨的玻璃表面金属拉丝效果膜的制备工艺，通过改进工艺过程在玻璃制品表面制备出了具有逼真金属拉丝效果的膜层，不仅外观靓丽多变，而且工艺简单、成本低廉、对环境无污染、工艺一致性佳、生产效率高、适用于工业化大批量生产。

本发明中的效果通过以下方案进行实现：

本发明中提供的一种玻璃表面金属拉丝效果膜的制备工艺，包括如下步骤：

S01：将第一UV油墨辊涂于PET膜上，在其上辊印出拉丝效果，利用LED光源进行半固化定型，待冷却后利用紫外汞灯进行全固化定型；

S02：在玻璃基材表面涂覆第二UV油墨，将S01步骤中固化后的PET膜拉丝效果侧压印于玻璃基材的UV油墨湿膜上，利用LED光源进行半固化定型，去掉PET膜，然后利用紫外汞灯进行全固化定型；

S03：在完成S02步骤的玻璃基材上喷涂或者印制热固型金属油墨，在150-170℃条件下烘烤5-6分钟；

S04：在完成S03步骤的玻璃基材上喷涂或者印制封闭油墨，在180-190℃条件下烘烤7-10分钟，得到表面包含金属拉丝效果的玻璃。

进一步地，S01、S02步骤中LED光源半固化条件为：采用395-405nm波长的LED光源，光源发光面功率为20-25W/cm²，固化时间为10-12秒。S01、S02步骤中全固化定型条件为：紫外汞灯光强度为105-115mJ/cm²·s，照射时间为3-5分钟。

进一步优选，上述工艺中使用的第一UV油墨为高硬度油墨，以重量百分比计，其成分含量如下：

UV纯丙树脂20-30%

六官能团脂肪族聚氨酯10-15%

氯化聚酯丙烯酸酯10-15%

环氧树脂10-20%

密着剂2-4%

单体树脂15-30%

光敏剂3-5%

其他助剂1-2%