[发明专利]烧结烟尘分质余热回用及脱硝偶合工艺

权利要求书

1.一种烧结烟尘分质余热回用及脱硝偶合工艺，包括烧结烟尘在高压风机的抽力作用下穿过烧结料层、底料、烧结机台车底部篦子、台车下方的风箱进入烟气管道，沿台车行进方向将烧结机依次分为点火段、机头段、烟气快速升温段和机尾段4个区域，点火段位于烧结机最前端，该区域占1－2个风箱；机头段位于点火段之后的烧结机前半部并延伸至烧结机中部，该区域占烧结机总长度的35－45％；烟气快速升温段位于烧结机中部偏机尾方向，该区域占2－4个风箱；机尾段位于烧结机的后半部，该区域占烧结机总长度的35－45％，其特征在于，所述烟气管道包括高温烟气主烟道、循环烟气主烟道和机头点火段烟道；机尾段和烟气快速升温段区域烧结烟尘经该区域对应的风箱、对应的流化床反应器进入高温烟气主烟道内，烧结烟尘带入的颗粒物在流化床反应器内富集，同时其富含的铁系多氧化物对烟气中的NOx进行催化脱除；来自所述机头段烧结烟尘经对应的风箱收集后通过循环烟气主烟道引出，送入烧结机台车上方循环烟气罩内，在高压风机的抽力作用下再次进入烧结料层，参与烧结过程并还原脱硝后穿过台车篦子再次进入风箱内；来自点火段烧结烟尘经对应的风箱收集后进入机头点火段烟道。

2.如权利要求1所述的烧结烟尘分质余热回用及脱硝偶合工艺，其特征在于，所述机尾段和烟气快速升温段区域烧结烟尘在风箱内与喷入的液氨，以及液氨在高温下汽化形成的氨气混合，在烧结烟尘富含的铁系氧化物催化作用下发生还原脱硝反应。

3.如权利要求2所述的烧结烟尘分质余热回用及脱硝偶合工艺，其特征在于，所述液氨由烧结机机尾段和烟气快速升温段区域下方的风箱侧壁上沿周向安装的至少一层液氨喷嘴喷入。

4.如权利要求3所述的烧结烟尘分质余热回用及脱硝偶合工艺，其特征在于，所述液氨喷嘴喷出口倾斜向上，使液氨喷出方向与烧结烟尘流动方向相反，或两方向的夹角大于90度。

5.如权利要求1－4任一项所述的烧结烟尘分质余热回用及脱硝偶合工艺，其特征在于，当流化床反应器内床层阻力≥2600Pa时，开启流化床反应器下部流化床固相出口阀门10－30秒，排出富集的全部或部分固相。

6.如权利要求1所述的烧结烟尘分质余热回用及脱硝偶合工艺，其特征在于，所述高温烟气主烟道内的脱硝烟气经烟气换热器换热后和机头点火段烟道内的烧结烟尘一起送入静电/布袋除尘器除尘。

7.如权利要求1所述的烧结烟尘分质余热回用及脱硝偶合工艺，其特征在于，所述循环烟气主烟道内的烟尘经循环烟气除尘器除尘后，进入烟气换热器与由高温烟气主烟道引出的脱硝后烟气进行换热，再引进循环烟气罩内。

8.如权利要求1或7所述的烧结烟尘分质余热回用及脱硝偶合工艺，其特征在于，所述循环烟气罩安装在烧结机尾部正上方，覆盖烧结机机尾段和烟气快速升温段。

9.如权利要求1所述的烧结烟尘分质余热回用及脱硝偶合工艺，其特征在于，所述烟气快速升温段为烧结生产过程中进入风箱的烧结烟气温度从80℃上升到200℃的区域。