[发明专利]一种可燃气体检测器

说明书

技术领域

本发明涉及一种可燃气体检测器。

背景技术

可燃气体如天然气、液化石油气、煤气、氢气等在空气中遇火或者火花极易发生火灾和爆炸，对生命财产造成很大威胁。为防止可燃气体达到一定浓度后发生爆炸，以保证生产安全，在生产和使用可燃气体的工厂或场所常常需要设置可燃气体检测报警装置。这种可燃气体检测报警装置的主要构成部位为可燃气体传感器，通常为固定式，只能检测固定地点的可燃气体，当需要检测其它地点或者需要检测不同地点时，非常不方便。检测仪器的便携性与易用性，对检测工作的效果有重要作用。常规的可燃气体传感器都存在0.1～0.3mv/K的零点温度漂移，此漂移会被误判为可燃气体浓度信号，往往会采用温敏元件补偿或者软件补偿，但效果都不理想。

综上，如何设计一种可燃气体检测器，便成为本领域技术人员亟需解决的问题之一。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种可燃气体检测器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种可燃气体检测器，包括壳体，设置在壳体上的进气口、显示屏、开/关机键、检测键和查询键，设置在壳体内的电路主板、微处理器、可燃气体传感器、温度补偿电路、滤波电路、模数转换电路、供电电源、存储器和报警器模块；所述可燃气体传感器与进气口导通并依次通过温度补偿电路、滤波电路、模数转换电路与微处理器连接，所述电路主板与供电电源、存储器、报警器模块、显示屏、开/关机键、检测键、查询键和微处理器连接；所述温度补偿电路包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、电位器、后级放大器、以及作为温度补偿的二极管，所述可燃气体传感器的负极接口与相互串联的第一电阻和电位器连接，所述可燃气体传感器的正极接口与相互并联的第二电阻以及第三电阻连接，二极管与第二电阻串联，后级放大器的同相输入端与可燃气体传感器连接，后级放大器的反相输入端与电位器和第二电阻连接，后级放大器的输出端与滤波电路连接。

进一步的，所述壳体上设置有与微处理器连接的外接串口。

进一步的，所述壳体上设置有贯穿内部的风扇。

具体的，所述二极管的材料为硅。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明可燃气体检测器检测时可与预设的标准含量进行对比，并将对比结果显示在显示屏上，还具有超限报警功能。设置有储存器储存检测的可燃气体数据，可以查询历史数据便于和当前数据对比确定可燃气体含量变化情况，设有外接串口可以与计算机进行数据传输，便于检测数据的处理、记录和储存，贯穿内部的风扇可以及时的清除聚集在壳体内的可燃气体，减少安全隐患也消除了残留气体对检测结果的影响。本可燃气体检测器为手持式，操作方便、体积小巧、便于携带，可以根据需要拿到不同地点测量可燃气体含量，方便实用。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

图2为本发明的补偿电路示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-壳体，2-进气口，3-显示屏，4-开/关机键，5-检测键，6-查询键，7-电路主板，8-可燃气体传感器，9-供电电源，10-外接串口，11-风扇，R1-第一电阻，R2-第二电阻，R3-第三电阻，WZ-电位器，U1-后级放大器，D1-二极管。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1、2所示一种可燃气体检测器，包括壳体1，设置在壳体1上的进气口2、显示屏3、开/关机键4、检测键5和查询键6，设置在壳体1内的电路主板7、微处理器、可燃气体传感器8、温度补偿电路、滤波电路、模数转换电路、供电电源9、存储器和报警器模块；所述可燃气体传感器8与进气口2导通并依次通过温度补偿电路、滤波电路、模数转换电路与微处理器连接，所述电路主板7与供电电源9、存储器、报警器模块、显示屏3、开/关机键4、检测键5、查询键6和微处理器连接；所述温度补偿电路包括第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、电位器WZ、后级放大器U1、以及作为温度补偿的二极管D1，所述可燃气体传感器8的负极接口与相互串联的第一电阻R1和电位器WZ连接，所述可燃气体传感器8的正极接口与相互并联的第二电阻R2以及第三电阻R3连接，二极管D1与第二电阻R2串联，后级放大器U1的同相输入端与可燃气体传感器8连接，后级放大器U1的反相输入端与电位器WZ和第二电阻R2连接，后级放大器U1的输出端与滤波电路连接。

所述壳体1上设置有与微处理器连接的外接串口10。