[发明专利]一种高强木塑复合材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710444420.2 申请日: 2017-06-13
公开(公告)号: CN107177075A 公开(公告)日: 2017-09-19
发明(设计)人: 蒋忠伟;汪永彬;李期勇;黎泽民;许伟明;潘瑞福;王延宇;许伟聪 申请(专利权)人: 芜湖桑健电子科技有限公司
主分类号: C08L23/06 分类号: C08L23/06;C08L23/08;C08L97/02;C08L97/00;C08K9/06;C08K3/34
代理公司: 北京思创大成知识产权代理有限公司11614 代理人: 张立君
地址: 241000 安徽省芜湖市鸠*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 高强 复合材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及木塑材料领域,更具体地,涉及一种高强木塑复合材料及其制备方法。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等,混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料,兼有木材和塑料的性能与特征,是能替代木材和塑料的新型复合材料。木塑复合材料作为新型复合材料具有使用寿命长、可塑性强以及环保健康等优点,但是,目前的木塑复合材料普遍存在力学性能不理想的问题,因此有必要提供一种高强木塑复合材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强木塑复合材料,通过添加补强剂,提高木塑复合材料的力学性能。

为了实现上述目的,本发明一方面提供一种高强木塑复合材料,以质量份数计,该材料包括:聚乙烯50-60份,植物材料25-30份,补强剂8-10 份,偶联剂2-3份,润滑剂2-3份,其中,所述补强剂为木质素和海泡石的混合物,所述木质素和所述海泡石的质量比为1:1.5-2。

本发明另一方面提供一种所述的高强木塑复合材料的制备方法,该方法包括:(1)首先将补强剂和偶联剂混合均匀,然后加入聚乙烯、植物材料、润滑剂,继续混合;(2)将步骤1所得的混合物料加入单螺杆挤出机进行造粒,制得木塑复合材料母粒;(3)将所述木塑复合材料母粒放入双螺杆挤出机中加工成板材。

通过上述技术方案,本发明通过在木塑复合材料中添加木质素和海泡石的混合物作为补强剂,提高了木塑复合材料的综合力学性能,同时也一定程度的提高了木塑复合材料的耐温性。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然已描述了本发明的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整,并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本发明的一方面提供一种高强木塑复合材料,以质量份数计,该材料包括:聚乙烯50-60份,植物材料25-30份,补强剂8-10份,偶联剂 2-3份,润滑剂2-3份,其中,所述补强剂为木质素和海泡石的混合物,所述木质素和所述海泡石的质量比为1:1.5-2。

根据本发明,优选地,所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。

根据本发明,优选地,所述线性低密度聚乙烯和所述高密度聚乙烯的质量比为(0.25-0.35):1。

根据本发明,优选地,所述植物材料为木粉、竹粉和稻壳粉的混合物。

根据本发明,优选地,所述木粉、所述竹粉和所述稻壳粉的质量比为 1:(0.2-0.3):(0.1-0.15)。

根据本发明,优选地,所述偶联剂为硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂。

添加偶联剂可以提高树脂与补强剂、植物材料的相容性。

根据本发明,优选地,所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡、硬脂酸和硬脂酸丁酯中的至少一种。

作为优选方案,本发明提供的高强木塑复合材料所包括的各组成物质均可以通过商购获得。

根据本发明的另一方面提供一种所述的高强木塑复合材料的制备方法,该方法包括:(1)首先将补强剂和偶联剂混合均匀,然后加入聚乙烯、植物材料、润滑剂,继续混合;(2)将步骤1所得的混合物料加入单螺杆挤出机进行造粒,制得木塑复合材料母粒;(3)将所述木塑复合材料母粒放入双螺杆挤出机中加工成板材。

根据本发明,优选地,所述单螺杆挤出机一段、二段、三段、四段、五段、六段和机头的温度分别为:125-135℃、135-145℃、145-155℃、 160-170℃、170-180℃、180-190℃和190-200℃。

根据本发明,优选地,所述双螺杆挤出机一段、二段、三段、四段、五段、六段和机头的温度分别为:125-135℃、135-145℃、145-155℃、 160-170℃、170-180℃、180-190℃和190-200℃。

以下通过实施例进一步说明本发明。

实施例1

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