[发明专利]氮氧化物废气焚烧处理余热一体化装置

说明书

本发明提供了一种新型氮氧化物废气焚烧处理余热一体化装置，属于工业锅炉技术领域。本发明通过在锅炉内设置水循环对流系统，使得锅炉内的热量能够充分进行利用，同时在锅炉上的锅筒内设置了预加热室，通过预加热室来对所需处理的氮氧化物废气进行预加热使其能够更加充分燃烧反应，预热加热室内设置有换热管，换热管将锅炉内水的热量传递到带处理氮氧化物废气上，另外本发明为了提高余热的利用率，在锅筒和炉体之间设置了拱形膜式壁。本发明具有能量利用率高，安全性能高的优点。

技术领域

本发明属于工业锅炉领域，尤其涉及一种新型氮氧化物废气焚烧处理余热一体化装置。

背景技术

在各类化工行业中，大部分工艺都是将各类化工原料通过加热反应生成所需的产品，在这个过程产生的废物中，氮氧化物是一种具有较大毒性的黄烟，如果不处理，不仅会对生产的工人产生较大的危害，排放到大气后，也会造成严重的大气污染。

在我国国内，处理氮氧化物的工艺方法有多种，有酸性尿素还原工艺，碱液喷淋吸收工艺，尿素十碱液三串联喷吸收工艺等，上述各种化法吸收法相应的投资大，运行成本高。另外也有采用焚烧法将氮氧化物彻底转换为二氧化氮和二氧化碳气体进行排出，但是焚烧法产生的大量热能得不到很好的利用，同时在燃烧时，氮氧化物废气燃烧仍然不够充分，处理效果不理想。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型氮氧化物废气焚烧处理余热一体化装置，该装置处理氮氧化物废气效果好，能源利用率高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型氮氧化物废气焚烧处理余热一体化装置，包括位于装置下部的由内胆和外壳体构成的炉体和位于装置上部的锅筒，所述炉体内设置有燃烧区和热交换部，所述热交换部连接所述锅筒；

所述燃烧区内设置有环形的水管炉排，所述水管炉排将燃烧区隔成位于燃烧区上部的燃烧室和位于燃烧区下部的积灰室，所述燃烧室的侧壁上开设有投料口，所述积灰室的侧壁上开设有清渣口，所述炉体上还开设有空气进口、增氧口和氮氧化物废气进口；

所述热交换部包括与水管炉排对应设置的环形集箱，以及设置在锅筒内的换热管，所述环形集箱连通所述换热管；

所述锅筒内设置有预加热室，烟气排出通道和储水室，所述换热管设置在所述预加热室内，空气经过所述预加热室预热后由所述氮氧化物废气进口进入燃烧室，所述烟气排出通道连通燃烧室，燃烧产生的烟气由所述烟气排出通道排出，所述储水室上设置有蒸汽出口。

作为优选，所述环形集箱上设置有排污口。

作为优选，所述储水室上设置有安全阀。

作为优选，所述储水室上设置有水位高度计。

作为优选，预加热室内设置有鼓风机。

作为优选，所述锅筒和环形集箱之间的连接炉壁为拱形膜式壁。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明在装置的上部设置有预加热室，通过预加热室将冷的氮氧化物废气进行预热后在进入燃烧室进行燃烧，使其燃烧更加充分；同时，本装置内设置有热交换部，炉排内的热水可以进入储水室与储水室内的冷水进行对流循环，保证炉排的使用寿命，另外在储水室内设置有蒸汽开口，装置产生的蒸汽可以作为其他用途，环保节能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图中，1、清渣口；2、积灰室；3、氮氧化物废弃进口；4、水管炉排；5、投料口；6、燃烧室；7、增氧口；8、环形集箱；9、观大孔；10、预加热室；11、水位高度计；12、储水室；13、蒸汽出口；14、烟气排出通道；15、安全阀；16、换热管；17、拱形膜式壁；18、排污口；19、热空气进口；20、锅筒；21、炉体。