[发明专利]一种抽取棕丝剩余料制备机压炭的方法

说明书

技术领域

本发明涉及废料回收利用技术领域，尤其是一种抽取棕丝剩余料制备机压炭的方法。

背景技术

棕丝，是采用棕榈树皮为原料，并通过处理之后，采用抽丝机将其中纤维质成分较优的成分抽取出来，形成的丝；棕丝被大量应用于棕绳、棕床垫等的制备，使得对棕丝的需求量也较大，因此，棕丝的产量也逐步的增大。但是，随着棕丝产量增大的同时，其采用棕榈树为原料制备完棕丝后，残留的废弃物也较多，而这些废弃物因为在棕丝抽取过程中，其将优质的纤维成分抽取了，使得废弃物中残留的纤维成分较差，因此导致无法再利用。

机压炭，是利用锯末或刨花为原料，经螺旋挤压机挤压成棒状，用炭化炉炭化而成。该种炭与普通林木烧制的传统原木炭相比，具有形状规则，强度高，孔隙均匀，导热性好，发热值比原木炭高，易燃耐燃，尤其是燃烧时无烟无味，灰分少，无污染等优点。

对于棕丝制备过程中产生的废弃物，其含有大量的有机质成分和纤维成分，使得其能够替代锯末、刨花等原料来制备机压炭，但是，由于该废弃物中残留的纤维成分的品质较差，使得采用其为原料制备机压炭，容易导致机压炭的强度、孔隙、导热性等均较差，尤其是使得制备的机压炭的热值较差，难以达到原木碳的热值。

基于此，本研究者在长期对棕丝制备过程中，对残留下来的废弃物进行改性研究，使得将其应用于机压炭制备中作为原料，极大程度提高了制备的机压炭的热值和强度，改善了以棕丝抽取产生的废弃物为原料制备的机压炭的品质，为棕丝抽取产生的废弃物应用提供了一种新思路。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的之一是提供抽取棕丝剩余料制备机压炭的方法，包括以下步骤：

(1)以抽取棕丝剩余料为基础料，将基础料置于真空度为0.02-0.08MPa下，采用温度为500-600℃炭化处理5-8min，得到碳化料；

(2)将磷石膏粉碎，研磨，过1000-3000目筛，并加入占磷石膏质量0.1-1％的石蜡，拌匀，采用温度为300-600℃处理10-20min，得到石膏粉末；

(3)将牛粪采用5-8wt％盐酸溶液浸泡30-50min，采用清水洗涤至中性，加入占牛粪质量2-5倍的地沟油混合研磨，过100-300目筛，得到牛粪浆；

(4)将碳化料、石膏粉末、牛粪浆按照重量份计为碳化料10-30份、石膏粉末3-8份、牛粪浆3-7份混合均匀，置于温度为40-60℃，湿度为50-70％的环境下，发酵处理10-18h，放入粉碎机中粉碎，过100目筛，得发酵料；

(5)将发酵料送入挤压成型机中，以45MPa的成型压力挤压成直径为1-3cm，长度为5-8cm的圆柱形颗粒，干燥，即得。

为了能够使得燃烧值提高，挥发分降低，所述的步骤(4)，按照重量份计为碳化料20份、石膏粉末5份、牛粪浆5份混合均匀。

为了避免降低燃烧值，提高强度，所述的步骤(5)，干燥是隔绝空气，采用50-70℃温度烘干。

为了能够使得机压炭颗粒韧性和密度提高，所述的步骤(3)，在加入地沟油时，还加入有偶氮二异丁氰和纳米二氧化硅。

优选，所述的偶氮二异丁氰加入量为占牛粪质量1-5％。

优选，所述的纳米二氧化硅加入量为占牛粪质量0.1-0.8％。

为了能够充分的降低牛粪中易挥发分，降低其有害杂质，所述的步骤(3)，加入地沟油前，还对洗涤至中性的牛粪采用1-5wt％氢氧化钠溶液浸泡10-30min，再洗涤至中性。

为了能够使得牛粪中有害成分能够更为充分的清除掉，所述的步骤(3)，在氢氧化钠溶液浸泡时，采用超声波频率为20-50kHz处理3-7min。

为了使得牛粪的有害成分能够更为充分的清除掉，所述的步骤(3)，在盐酸溶液浸泡时，采用超声波频率为20-50kHz处理3-7min。

本发明创造的目的之二是提供上述的抽取棕丝剩余料制备机压炭的方法制备的机压炭，该机压炭具有以下理化指标：

密度为0.96-1.12g/cm³；掉落在地上，抗摔碎强度为3.5-5.8MPa；硫含量为≤0.023％，氮含量≤0.051％；灰分：6.51-8.23％；热值为24.28-26.14MJ/kg。