[发明专利]加热装置、图像形成装置

说明书

本发明公开了加热装置、图像形成装置。一般而言，实施方式的加热装置包括发热部和温度传感器。发热部被划分成多个块，在各块中隔着间隙而排列在所述基板上，设置有多个。温度传感器在每块上都具有温度检测区域，避开所述间隙并对应于所述发热部而设置，以少于所述多个发热部的数量检测所述发热部的温度。

技术领域

本发明的说明书中记载的实施方式涉及加热装置中的温度检测的加热装置、图像形成装置。

背景技术

以前，作为加热装置，已知有使用板状的发热部件来加热薄片的定影装置。该定影装置成为板状的发热部件与加压辊的面呈面对面的结构。该定影装置通过板状的发热部件与环形带的内侧面接触、环形带的相反面与薄片的第一面接触，从而经由环形带而加热薄片。另外，该定影装置通过加压辊与薄片的第二面接触而用板状的发热部件和加压辊来施加压力。由此，定影装置使已转印至薄片上的色调剂图像定影于该薄片上。

在定影装置中，存在使用了陶瓷加热器作为发热部件的定影装置。

所谓薄片宽度方向，是指与薄片的传送方向正交的方向。在现有技术中，在陶瓷基板上沿薄片宽度方向形成多个发热部。在现有技术中，通过根据定影处理对象的薄片的尺寸来对发热部进行通电控制，从而抑制不需要的发热。

在第一现有技术中，沿薄片宽度方向形成相同宽度的许多的发热部。在第一现有技术中，基于环形带的检测温度而对在对应于形成图像的尺寸的位置上的发热部组的输出统一进行开启(ON)/关闭(OFF)的控制。

在第一现有技术中，由于检测环形带的温度并统一调整发热部组的输出，所以不能够调整薄片宽度方向上的多个区域的温度。为此，在第一现有技术中，不能够边监视各中央部以及端部的检测温度边进行将薄片宽度方向上的中央部设为高输出、端部侧由于薄片未通过而设为低输出这样的控制等。即，在第一现有技术中，在极其精细地控制薄片宽度方向上的发热量的点上具有改良的余地。

另外，在第二现有技术中，沿薄片宽度方向形成有相同宽度的许多的发热部。在第二现有技术中，在陶瓷基板上的未形成发热部的背面侧，使热敏电阻接触于在俯视观察中跨越位于薄片宽度方向的中央的两个发热部的区域，检测温度。在第二现有技术中，基于上述检测温度而统一调整在对应于薄片的尺寸的位置上的发热部组的输出。

第二现有技术检测陶瓷基板的一点，统一调整发热部组的输出。因此，在第二现有技术中，不能够边监视各部的发热部组的检测温度边进行将薄片宽度方向上的中央部的发热部组设为高输出、将端部的发热部组设为低输出这样的控制等。即，在第二现有技术中，也是在极其精细地控制薄片宽度方向上的发热量的点上具有改良的余地。

在第三现有技术中，发热部的宽度根据各个的位置而不同。在薄片宽度方向上排列的发热部中的、中央的第一发热部的宽度对应于A5尺寸的宽度。以位于第一发热部的两外侧的一对第二发热部的宽度和第一发热部的宽度的合计值成为A4尺寸的宽度的方式设定。以位于第二发热部的两外侧的一对第三发热部的宽度和第一、第二发热部的宽度的合计值成为A4-R尺寸的宽度的方式设定。

在第三现有技术中，在陶瓷基板上的未形成发热部的背面侧，使热敏电阻接触于在俯视观察中与各第一～第三发热部重叠的位置，检测各位置的温度。在第三现有技术中，根据薄片的尺寸而输出第一～第三发热部，并基于上述各检测温度而调整该输出。

在第三现有技术中，在薄片为A5尺寸的情况下，将第一发热部设为高输出，在薄片为A4尺寸的情况下，将第一、第二发热部(三个发热区域)设为高输出。在第三现有技术中，虽然大致地划分陶瓷基板上的薄片宽度方向上的发热区域，但发热部是连续不断的电阻体，对经由了间隙的多个发热组这样的结构未作考虑。

发明内容

一般而言，实施方式的加热装置包括：发热部和温度传感器。发热部被划分成多个块，在各块中隔着间隙而排列在所述基板上，设置有多个。温度传感器在每块上都具有温度检测区域，避开所述间隙并对应于所述发热部而设置，以少于所述多个发热部的数量检测所述发热部的温度。