[发明专利]冷轧带钢加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢材生产加工领域，更具体地说，它涉及一种冷轧带钢加工工艺。

背景技术

目前钢材冷轧薄板其厚度范围一般在0.1～3mm；是钢材中产量最大、应用最广泛的产品，常用于汽车覆盖件，冰箱、洗衣机等家用电器外壳，钢制家具，各种建筑材料等，也可用来加工如钢管、涂层钢板等。

钢材冷轧薄板生产工艺流程是由热轧卷板，经酸洗去除热轧带卷的表面氧化铁鳞，进行清洗、烘干和剪边、卷成卷板，然后再由冷轧机轧制而成的；目前钢带2.75mm热轧卷板轧制成0.15mm的冷轧生产工艺中，通过多次压轧，达到需要的厚度，但在压轧的过程之中钢板会产生一定的热量，容易使冷轧加工软化再结晶，导致其钢带的塑性降低，影响钢带的压轧质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种冷轧带钢加工工艺，具有提高钢带压轧塑性、进而提高钢带压轧质量的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种冷轧带钢加工工艺，包括一下步骤：

S1、以厚度为3mm的钢带经正转的开卷机传送至左卷取机上，其次经左转向辊后依次进入左张力计进行张力测试、进入左测速仪进行速度测量、进入左测厚仪进行厚度测试，再进入六辊可逆冷轧机进行第一道轧制，压轧时经过设置于六辊可逆冷轧机上的冷却装置进行第一次冷却，压轧冷却后依次进入右张力计进行张力测试、进入右测速仪进行速度测量、进入右测厚仪进行厚度测试，且压轧后厚度范围为2.05～2.15mm，压轧最高速度为 350m/min，最后经右转向辊传送至正转的右卷取机完成第一道轧制；

S2、钢带经第一道压轧后，通过将右卷取机以及左卷取机反转，右卷取机上的钢带经过右转向辊后依次进入右张力计进行张力测试、进入右测速仪进行速度测量、进入右测厚仪进行厚度测试，再进入六辊可逆冷轧机进行第二道轧制，压轧时经冷却装置进行第二次冷却，压轧冷却后依次进入左张力计进行张力测试、进入左测速仪进行速度测量、进入左测厚仪进行厚度测试，且压轧后厚度范围为1.50～1.60mm，压轧最高速度为500m/min，最后经左转向辊传送至左卷取机完成第二道轧制；

S3、钢带经第二道压轧后，通过将左卷取机以及右卷取机正转，左卷取机上的钢带经左转向辊后依次进入左张力计进行张力测试、进入左测速仪进行速度测量、进入左测厚仪进行厚度测试，再进入六辊可逆冷轧机进行第三道轧制，压轧时经过设置于六辊可逆冷轧机上的冷却装置进行第三次冷却，压轧冷却后依次进入右张力计进行张力测试、进入右测速仪进行速度测量、进入右测厚仪进行厚度测试，且压轧后厚度范围为1.07～1.17mm，压轧最高速度为550m/min，最后经右转向辊传送至正转的右卷取机完成第三道轧制；

S4、依照S2完成第四道轧制工序，且压轧后厚度范围为0.75～0.83mm，压轧最高速度为600m/min；

S5、依照S3完成第五道轧制工序，且压轧后厚度范围为0.53～0.59mm，压轧最高速度为620m/min；

S6、依照S2完成第六道轧制工序，且压轧后厚度范围为0.39～0.43mm，压轧最高速度为650m/min；

S7、依照S3完成第七道轧制工序，且压轧后厚度范围为0.29～0.31mm，压轧最高速度为650m/min；最后通过右收卷机进行收卷，完成压制工序。

如此设置，开卷机通过夹送辊组对钢板进行输送，之后左卷取机传送至右转向辊，再通过依次进入左张力计进行张力测试、进入左测速仪进行速度测量、进入左测厚仪进行厚度测试，随之进入六辊可逆冷轧机进行轧制，压轧时经过设置于六辊可逆冷轧机上的冷却装置进行冷却，压轧冷却后依次进入右张力计进行张力测试、进入右测速仪进行速度测量、进入右测厚仪进行厚度测试，通过购相应的压轧最高速度，最后经右转向辊传送至正转的右卷取机完成一道轧制；随后钢带经第一道压轧后，通过将右卷取机以及左卷取机反转，完成另一道轧制，如此反复，轧制多次后，最后通过右收卷机进行收卷，完成压制工序；使钢带从3mm压轧至0.29～0.31mm范围内，完成钢带压轧工序，同时提高钢带的压轧质量以及相应的压轧硬度，具有提高钢带压轧塑性、进而提高钢带压轧质量的效果。