[发明专利]一种太阳能集热管内换热管装置在审
申请号: | 201710445522.6 | 申请日: | 2017-06-14 |
公开(公告)号: | CN109237805A | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 孙焕青 | 申请(专利权)人: | 湖北万星面业股份有限公司 |
主分类号: | F24S10/70 | 分类号: | F24S10/70;F24S10/30 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 435400 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 管头 直脖短管 卡固 凸环 焊接 不锈钢薄壁管 太阳能集热管 密封直脖管 换热管体 内换热管 异形管头 管壁 焊透 焊接工艺 换热管装置 耐腐蚀金属 漏水现象 耐腐蚀性 整体部件 氩气保护 插管式 对接式 防漏水 焊接处 换热管 碳析出 异形管 对管 封堵 管内 立面 | ||
本发明公开了一种太阳能集热管内换热管装置,包括异形管头和一头封堵的换热管体,异形管头为耐腐蚀金属整体部件,该装置的异形管头上设有卡固凸环,卡固凸环下面设有密封直脖管,卡固凸环上面设有直脖短管;或者,在密封直脖管下面向管内翻管,形成直脖短管,在直脖短管处连有换热管体。由于是焊接两只管的管头立面,不会出现以往选用不锈钢薄壁管做换热管装置的管头对管头的两只管对接式焊接和管头对管壁的插管式焊接的不锈钢薄壁管的管壁极易焊透、焊漏问题,不会出现因为管壁极易焊透、焊漏而无法正常实施氩气保护的焊接工艺现象,从而不会出现焊接处有碳析出而造成防漏水换热管耐腐蚀性差易漏水现象。
技术领域
本发明属于太阳能制热水装置领域,具体为一种用于太阳能制热水装置上的一种太阳能集热管内换热管装置。
背景技术
人们生活中使用的太阳能制热水装置上的集热装置以往都采用直热式真空集热管,由真空集热管上的吸热膜吸收太阳光能使管中的水升温。其缺点是管中盛水多,升温慢,与太阳能制热水装置水箱内的水换热速度慢。另外,真空集热管为玻璃制,较为脆弱,因此当上水冷热差大或重物碰击等情况发生时很容易破碎,这样就会使太阳能制热水装置水箱中的水全部漏掉,造成太阳能制热水装置停机和大量水的浪费。为解决上述问题,目前出现了几种太阳能制热水装置的换热管技术,细长的换热管安装在真空集热管内,真空集热管上的吸热膜吸收太阳光能使管中空气温度升高,由于细长的换热管中的介质(水,或者导热工质)量很少,所以高温空气使换热管中的介质很快升温,与太阳能制热水装置水箱内的水换热速度就很快,太阳能制热效率相对较高;同时,玻璃真空集热管中无水,所以不会因为太阳能制热水装置上水时的冷热差大或重物碰击等情况下破碎漏水问题的发生。
目前,太阳能制热水装置中的防漏水换热管与太阳能制热水装置水箱相连,一般采用直插式密封圈密封相连。当水箱推水加压时,换热管会受力下滑,将力作用于玻璃真空集热管,真空集热管较为脆弱,易碎,不安全,这种形式的太阳能制热水装置只能在非承压状态下、水箱开式环境下使用,在需要有防漏水、防冻技术要求(我国北方)的大型太阳能集热工程中,由于有推水压力,不能够使用;另外,在承压、分体式太阳能制热水装置中也不能使用。
所以,目前市场上的承压分体式太阳能热水装置和有防漏水、防冻技术要求(我国北方)的大型太阳能集热工程中,都得采用工质换热管二次换热技术,工质换热管二次换热技术原理:
太阳能制热水装置水箱为承压水箱,换热管套和工质换热管一般为铜材质,因为换热管套与太阳能制热水装置水箱连为一体,所以水箱也为铜材质,故此该太阳能制热水装置制造工艺复杂,成本极高。
在中国发明专利申请(申请号200810011160.0)中公开了一种通过换热管与水箱连接口连接部位特定的换热管管头结构加上特定的安装连接方式的技术,在实际应用时却出现了换热管的管头与换热管体的焊接处锈蚀漏水现象,其原因是换热管管头与换热管体的材质一般都采用薄壁不锈钢管。通常换热管管头与换热管体的焊接是采用管头对管头的两管对接式焊接(环焊接处H)方式,或者采用管头对管壁的插管式焊接(环焊接处H)的方式,而不锈钢薄壁管的管壁薄极易焊透、焊漏;无法正常实施氩气保护的焊接工艺,从而出现焊接处的碳析出现象,而造成焊接处的碳化,使防漏水换热管耐腐蚀性差,出现了漏水问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的用于太阳能制热水装置上真空集热管内的换热管装置,解决现有承压太阳能制热水装置中存在的制作成本高,工艺复杂,采用薄壁不锈钢管的金属换热管装置的管头与换热管体的焊接处锈蚀漏水等问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:
一种太阳能集热管内换热管装置,该装置包括异形管头和一头封堵的换热管体,异形管头为耐腐蚀金属整体部件,该装置的异形管头上设有卡固凸环,卡固凸环下面设有密封直脖管,卡固凸环上面设有直脖短管;或者,在密封直脖管下面向管内翻管,形成直脖短管,在直脖短管处连有换热管体。
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