[发明专利]一种添加混合补强剂的子口护胶及其制备方法

权利要求书

1.一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶，以重量份计，其制备原料包含以下组分：

顺丁橡胶（BR9000） 70～110份

天然橡胶（NR） 70～90份

氧化锌 3～5份

硬脂酸 0.8～1.2份

促进剂 0.8～1.1份

硫化剂 0.4～0.6份

N330炭黑 20～30份

甲基丙烯酸镁（MDMA）+甲基丙烯酸锌(ZDMA)65～85份。

2.权利要求1所述的一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶，其特征在于，以重量份计，其制备原料包含以下组分：

顺丁橡胶（BR9000） 90～100份

天然橡胶（NR） 80～85份

氧化锌 4～4.5份

硬脂酸 0.9～1.1份

促进剂 1～1.1份

硫化剂 0.5～0.6份

N330炭黑 22～25份

甲基丙烯酸镁（MDMA）+甲基丙烯酸锌(ZDMA)70～77份。

3.一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶的制备方法，包含如下步骤：

（1）将顺丁橡胶（BR9000）70～110份和天然橡胶（NR）70～90份加入两辊炼胶机，边滚动边加热，60～80℃温度下预热2分钟；

（2）精确称量氧化锌3～5份缓慢加入0.8～1.2份硬脂酸中，然后匀速搅拌，转子转速30转/分钟，搅拌2～3分钟；

（3）将步骤2中的混合液体加入橡胶中，80～100℃温度下混炼3～4分钟；

（4）将65～85份以1.2：1的比例混合的甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸锌混合物均匀分散加入橡胶中，80～100℃温度下混炼2～3分钟；

（5）在橡胶中按顺序加入炭黑（N330）20～30份，促进剂0.8～1.1份，硫化剂0.4～0.6份，90～100℃温度下充分混匀2分钟；

（6）将混炼好的胶料室温放置24小时，使用平板硫化机进行硫化，硫化条件：150℃，10MPa，10分钟，得到成胶。

4.根据权利要求1-2任一项所述的一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶，其特征在于，所使用的甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸锌质量比为1.2：1。

5.根据权利要求1-2任一项所述的一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶，其特征在于，所使用的促进剂为2-巯醇基苯并噻唑和TMTD的比例为1.4:1。

6.根据权利要求1-2任一项所述的添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶，其特征在于，所使用的硫化剂为过氧化二异丙苯。

7.根据权利要求3所述的一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶的制备方法，其特征在于，步骤1预热温度60～80℃、步骤3步骤4混炼温度80～100℃、步骤5混炼温度90～100℃。

8.根据权利要求3所述的一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶的制备方法，其特征在于，步骤2转子转速30转/分钟，搅拌2～3分钟。

9.根据权利要求3所述的一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶的制备方法，其特征在于，步骤1预热2分钟、步骤3混炼3～4分钟、步骤4混炼2～3分钟、步骤5混炼2分钟。

10.根据权利要求3所述的一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶的制备方法，其特征在于，步骤6硫化条件：150℃，10MPa，10分钟。