[发明专利]一种锂电池铝膜自动成型装置

说明书

技术领域

本发明是一种锂电池铝膜自动成型装置，属于铝膜成型机技术领域。

背景技术

铝膜成型机又称吸塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

现有技术公开了申请号为：CN201520012202.8的一种双面铝膜成型真空包装机中的下铝膜成型装置，包括上模腔和设置在上模腔内的成型冲头及设置在成型冲头下方的成型下模，成型冲头和成型下模之间放置下铝膜，成型冲头与气液增压缸相连接，成型下模固定连接驱动顶杆的顶端，驱动顶杆的末端与驱动摆臂相连，驱动摆臂通过驱动气缸接头与驱动气缸相连接，气液增压缸和驱动气缸通过PLC控制器相与设置在控制面板上的调节按钮相连接。该发明的有益效果：结构简单，操作方便，产品质量高、次品率底，节约生产成本，但现有技术铝膜成型机多用手动操作机械联动传递动作工作，无法自动化运行，达不到智能铝膜成型节省劳动力，无法编程控制。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种锂电池铝膜自动成型装置，以解决铝膜成型机多用手动操作机械联动传递动作工作，无法自动化运行，达不到智能铝膜成型节省劳动力，无法编程控制的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池铝膜自动成型装置，其结构包括：智能单片机、人机界面、配电箱托台、铝膜成型工作槽、出料托台、支撑动力柜、动力柜把手、铝膜成型箱、传输配电箱、成型压铸活塞杆，所述人机界面竖直紧贴于在传输配电箱前，所述传输配电箱垂直固定在配电箱托台上，所述配电箱托台水平焊接在铝膜成型工作槽上，所述铝膜成型工作槽嵌于铝膜成型箱内部；

所述出料托台水平焊接在铝膜成型工作槽前，所述铝膜成型箱竖直固定在支撑动力柜上，所述动力柜把手安装于支撑动力柜右侧，所述支撑动力柜与动力柜把手采用间隙配合，所述智能单片机安装于人机界面上，所述智能单片机与人机界面电连接，所述人机界面与传输配电箱电连接，所述成型压铸活塞杆与铝膜成型工作槽相配合；

所述智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导电PC板，所述焊接侧板设有两个并且分别垂直固定在单片机主板左右两侧，所述单片机引脚设有两个以上并排成一条直线并且均垂直焊接在焊接侧板上，所述单片机引脚与导电PC板电连接，所述导电PC板与人机界面和传输配电箱电连接。

进一步地，所述单片机主板、焊接侧板、导电PC板、人机界面、配电箱托台、出料托台均为矩形板块结构。

进一步地，所述支撑动力柜、铝膜成型箱、传输配电箱均为箱体结构。

进一步地，所述铝膜成型工作槽与动力柜把手均为凹槽结构。

进一步地，所述成型压铸活塞杆为柱杆结构。

进一步地，所述智能单片机为电子部件，精度高，控制准确。

进一步地，所述人机界面为电子部件，精度高，显示准确。

本发明的有益效果：本发明智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导电PC板，实现了锂电池铝膜成型装置的自动化功能，智能配合物料放入而启动开始工作，自动化程序输出调控部件运行并且流畅衔接，通过人机界面直观内部加工的立体动态。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种锂电池铝膜自动成型装置的结构示意图。

图2为本发明一种锂电池铝膜自动成型装置智能单片机的结构示意图。

图中：智能单片机-1、人机界面-2、配电箱托台-3、铝膜成型工作槽-4、出料托台-5、支撑动力柜-6、动力柜把手-7、铝膜成型箱-8、传输配电箱-9、成型压铸活塞杆-10、单片机主板-100、焊接侧板-101、单片机引脚-102、导电PC板-103。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。