[发明专利]一种测定钢渣含铁量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种测定钢渣含铁量的方法。

背景技术

钢渣是一种炼钢冶炼过程产生的固体废弃物，可分为转炉渣、LF精炼渣、 电炉渣、连铸铸余渣、铁水预处理三脱渣(脱硫、脱硅、脱磷)。我国年产钢达到了7亿吨以上的水平，每吨钢产生100kg渣，每年产生数量庞大的钢渣，这些固体废弃物大多采用露天堆放，占用了大量的土地资源，造成了环境污染。随着发展以及国家加大环保的整治力度。国内对钢渣的资源化利用开展了大量的研究，取得丰硕的成果，处理后的钢渣可用于钢渣水泥原料、加工矿渣微粉、铺路、加工铺路砖等。但经过破碎加工、筛分、磁选后从钢渣中分离出来的渣钢，其用途可分为，含有大块铁的渣钢可直接加入转炉重新冶炼，粒度较小，含有小粒钢的钢渣加入烧结生产烧结矿，以上两种方法使磁选后的渣钢进入下一个炼钢循环。但钢渣中的含铁量的精确分析是一个难题，导致加入烧结矿的钢渣含铁量低，造成烧结矿铁品位降低。如果能够精确分析，按含铁量高低分类，使含铁品味太低的钢渣直接进入尾渣，作为钢渣水泥或矿渣微粉的原料，使废弃的钢渣资源化利用，并能使企业效益最大化。

因为钢渣中的铁元素不仅只以金属铁的形式存在，还以氧化亚铁，三氧化二铁等的氧化物形式存在。且其中的铁大多被渣包裹、镶嵌于渣中。准确测定经破碎、磁选的后的大批量钢渣的全铁含量，是钢铁冶金行业最大的难题。

采用化学分析法，由于钢渣中的铁含量波动大，样品的质量小，取样点的代表性差等局限，分析的结果不能代表大批量堆放的钢渣的真实含铁量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种测定钢渣含铁量的方法，能够有效地测定出钢渣中的铁含量。

本发明的目的是这样实现的，一种测定钢渣含铁量的方法，适用于经滚筒法和热闷法处理的转炉渣；其它方法处理的钢渣由于其中的游离氧化钙没有消解，加入水后存在化学反应，所以应把准备测定的钢渣首先洒水使游离氧化钙完全变成氢氧化钙，然后晾晒风干，再按如下步骤进行测定：设计测定桶体积为1m³，桶高为1米，桶的内径为1.128m；

1.过磅测定空桶的毛重质量A； 单位：克；

2.测定桶的体积B；单位：立方厘米；过磅装满水的桶，减去桶的毛重A，得出水的质量，由于1cm³的水的质量是1克，那么以克为单位的水的质量等于以立方厘米为单位的桶中水的体积；

3.测定过磅钢渣样品和桶体的质量之和为C；单位：克；

4.加入水后的重新过磅的桶体、钢渣、水三者的总质量D；单位：克；

5.测定钢渣样品的质量E，E=C-A；单位：克；

6.测定水的体积F，F=D-C，单位：立方厘米；以立方厘米为单位的体积的数值等于以克为单位的质量数值；

7.测定钢渣样品的体积G，G=B-F；单位： 立方厘米；

8.如果桶中的样品为100%金属，其重量为H=6.89×G；单位：克；

钢渣中筛选出的粒钢100%为金属，其密度为6.88克/立方厘米至6.70克/立方厘米，取中值6.89克/立方厘米；

9.算质量差I，I=H-E；单位：克，

该差为样品如含100%金属时的质量与实际样品质量之间的差；

10.计算炉渣体积J，J=I/4.32；单位：立方厘米；

金属和炉渣之间的密度差为4.32克/立方厘米，质量差I除以金属与炉渣之间的密度差4.32克/立方厘米可得出炉渣体积；

11.计算炉渣重量K=2.56×J； 单位：克；

炉渣体积J乘以炉渣密度2.56克/立方厘米，得出炉渣质量；

12.测定金属质量L，L=E-K；单位：克；

13.计算金属的含铁质量M，M=0.98×L；单位：克；

钢渣中的金属部分含铁量为97.5%至98.5%，含铁量取平均值98%。乘以0.19得出金属的含铁质量；

14.计算非金属的含铁质量N=0.19×K；单位：克；

转炉钢渣中的炉渣部分含铁量为0.18%至0.20%，平均为19%的含铁量，通常以铁的氧化物形态存在，乘以0.19得出炉渣的含铁质量；

15.测定总含铁质量百分比O=M+N；单位：克；

16.计算钢渣中的含铁质量百分比P=O/E×100；

最终精确测定渣铁中的全铁含量为P。

采用本发明方法测定钢渣中铁含量，确定钢渣的用途以及结算依据，取得了良好效果。

具体实施方式