[发明专利]一种抗紫外线、隔热型玻化石漆

说明书

技术领域

本发明属于建筑装饰领域，涉及到对玻化石漆应用和基础建筑石料无机染色技术的重要改进。

背景技术

玻化彩砂是以硅酸盐类建筑材料，如璃微珠或石英砂做为基料，借助陶瓷生产工艺和设备实现无机染料的高温、快速、烧结着色形成釉彩色膜。再利用玻化彩砂、透明水性乳液、增稠剂和助剂制备的玻化石漆涂料晶莹剔透、色彩耐久性好的外墙涂料。这是本发明人的发明专利，问世以来受到市场的青睐。但是对于长期暴露在户外的外墙装饰涂料来讲，紫外线的长期照射仍然会造成分子结构破坏，涂层难免褪色。直接影响到涂料的色彩鲜艳度。对于高层建筑和高档的户外装饰，涂料的耐紫外光照射能力关系到整体形象。另外，随着人们生活水平的不断提高及大气环境的不断变暖，对涂料的隔热性能也提出了更高的要求。怎样保持并强化玻化彩砂的鲜艳色彩，进一步提高其制备的玻化石漆的隔热能力是维持这种新型涂料的生存和发展的重要问题。

发明内容

本发明为了解决现有玻化石漆抗紫外线色退和隔热能力差的问题，设计了一种新型玻化石漆，直接对玻化彩砂基料进行了改进，在玻化彩砂色膜外层加包了纳米氧化锡薄膜，并添加氧化锌颗粒，形成阻断紫外光、反射红外线的抗老化、隔热型玻化石漆。

本发明的技术方案是：一种抗紫外线、隔热型玻化石漆，关键在于：其由以下重量份数的原料制成：

包膜玻化彩砂65-84份

透明水性乳液5-12份

助剂3.5-9份

纳米氧化锡2-4份

纳米氧化锌5-10份。

进一步的，所述包膜玻化彩砂为色膜层外包络纳米氧化锡颗粒的玻化彩砂，玻化彩砂与纳米氧化锡颗粒的重量份数比为85-95：15-5。

进一步的，所述包膜玻化彩砂制备的方法为：在玻璃微珠或石英砂动态烧结至形成粘弹态彩砂外膜时借助流化床吹入纳米氧化锡搅拌成膜，自然冷却至室温；玻化彩砂与纳米氧化锡颗粒的重量份数比为90-95：10-5。

进一步的，所述流化床为离心流化床或振动流化床或声频为100-120HZ、流化流化速度大于6-10mm/s的安装有声波发生系统的流化床。

进一步的，流化床吹入的纳米氧化锡颗粒中添加有粒径小于0.192mm的玻璃微珠或石英砂，纳米氧化锡与玻璃微珠或石英砂的重量比为7-15:1。

进一步的，所述包膜玻化彩砂制备的方法为：将玻化彩砂与氧化锡纳米颗粒以质量比85-95:15-5混合均匀，500-900℃保温5-20min后，自然冷却至室温，形成包膜玻化彩砂，所述包膜玻化彩砂中氧化锡纳米颗粒质量百分比为5-15%；

进一步的，所述玻化石漆中氧化锡和氧化锌的含量总和为10.6%-21wt.%。

进一步的，所述包膜玻化彩砂的重量份数为70-81份。

进一步的，所述氧化锡和氧化锌为粒径小于40nm的类球形纳米粒子。

进一步的，所述透明水性乳液是纯丙烯酸、或苯乙烯-丙烯酸酯共聚溶液、或醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚溶液。透明水性溶液不会对玻化彩砂的颜色造成影响或破坏，使玻化石漆的颜色更加鲜明透亮，且丙烯酸类增强胶黏剂耐热性、耐油性、耐寒性较好。

进一步的，所述助剂是由增稠剂、成膜助剂、流平剂、防腐剂、悬浮剂五种助剂中的至少两种形成的混合助剂。

进一步的，所述的增稠剂为浓度是1 ～3％的甲基纤维素溶液，溶液的粘度是 30000 ～ 50000 厘泊。

进一步的，所述玻化彩砂的制备工艺是以玻璃微珠或石英砂为基料，借助内热式回转炉窑设备、形成以炉窑中心为集热点、向炉窑壁扩散热量的动态高温快速烧结环境，在以上环境中对基料烧结着色形成玻化彩砂，具体步骤为：

a、调配色浆：将采用金属氧化物烧结成色的无机颜料与水性粘结剂按克重为1∶(1～3)的配比均匀混合成糊状色浆，备用；

b、挂色：将以上色浆与基料置入搅拌机中进行搅拌，直至基料的表层均匀粘附色浆、形成外包裹层，其中色浆与基料的重量百分比为：色浆：1～5％，基料：95 ～ 99％；

c、烘干：将挂色后的基料投入内热式回转炉窑设备的动态烘干窑体，控制窑体转速为10～60转/分、烘干温度为50～200℃，加热10～30min烘干形成色膜包裹层；