[发明专利]一种锻件复合铣钻夹具

说明书

本发明公开了一种锻件复合铣钻夹具，包括夹具底板，第一垫板，第二垫板，压板和加工件靠板，所述第一垫板和第二垫板滑动安装于夹具底板上，在所述第一垫板和第二垫板上对应加工件的左右面分别安装有螺栓A，并于第一垫板和第二垫板的侧面通过螺丝固定连接一个加工件靠板，所述压板安装于第一垫板和第二垫板的另一侧，所述压板通过螺栓B夹紧加工件并固定于加工件靠板上。该夹具使用检修方便，可实现铣平面、钻孔与攻丝三道工序在一次装夹内完成，定位精度高，可减少不良品的数量，还可适用于不同长度、宽度、高度的加工件的装夹与定位。

技术领域

本发明涉及铣床夹具领域，具体涉及一种锻件复合铣钻夹具。

背景技术

在机械领域，类似于减速机壳体这样的结构，即：上下壳体通过两侧的螺栓孔进行连接固定，内部形成传动轴定位空间，应用及其广泛，在采用锻造方式制作出上壳体的锻坯件后，常需对其安装面进行铣削加工，继而进行钻孔和攻丝，传统的生产方式分为三步走，即：铣平面、钻孔、攻丝，大部分加工人员需要两套夹具，即：铣平面定位夹具和钻孔攻丝定位夹具，这种加工方式导致工序增多，进而导致定位精度差和不良品增多等问题，有些专用的夹具虽可实现一次装夹，但是，一般只能适用于某一尺寸固定的加工件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锻件复合铣钻夹具，以解决上述背景技术中提及的类减速器上壳体结构在分步加工过程中产生的装夹工序多，重复定位精度差等问题，亦或是专用夹具不能适应尺寸不同壳体装夹的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻件复合铣钻夹具，包括夹具底板，第一垫板，第二垫板，压板和加工件靠板，所述第一垫板和第二垫板滑动安装于夹具底板上，在所述第一垫板和第二垫板上对应加工件的左右面分别安装有夹紧加工件用的螺栓A，并于第一垫板和第二垫板的侧面通过螺丝固定连接一个加工件靠板，所述压板安装于第一垫板和第二垫板的另一侧，所述压板通过螺栓B夹紧加工件并固定于加工件靠板上。

垫板滑动安装于夹具底板上，可以适应加工件不同长度的需求；

加工件的两侧面，分别安装有加工件靠板与压板，压板采用螺栓固定连接于加工件靠板上，可以适应加工件不同宽度的需求。

进一步地：所述第一垫板和第二垫板包括：上垫板和下垫板，所述上垫板采用螺栓C固定连接于下垫板上，所述下垫板上的螺栓安装孔为腰形孔。

下垫板的螺栓安装孔为腰形孔，可以调节上垫板与下垫板的相对高度，适应于加工件不同高度的需求。

进一步地：所述螺栓B上套装有弹簧。

进一步地：所述压板有2个。

进一步地：所述夹具底板，第一垫板，第二垫板和压板均采用45#制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该夹具结构合理，使用检修方便，体积轻巧；

（2）可实现铣平面、钻孔与攻丝三道工序在一次装夹内完成，避免重复定位精度差的问题，可减少不良品的数量；

（3）此夹具可适用于不同长度、宽度、高度的加工件的装夹与定位，实现该夹具的重复利用。

附图说明

图1为本发明夹具与加工件的装配示意图；

图2为本发明的上下垫板的装配示意图；

图中：1-夹具底板，2-螺栓C，3-螺栓A，4-加工件靠板，5-压板，6-螺栓B，7-上垫板，8-下垫板，9-第一垫板，10-第二垫板，11-台面，12-连接面，13-安装孔。

具体实施方式