[发明专利]一种抗紫外线、隔热型玻化石漆的制备工艺

权利要求书

1.一种抗紫外线、隔热型玻化石漆的制备工艺，以玻璃微珠或石英砂依次进行色浆包裹、动态烧结成膜所形成的玻化彩砂为基料，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

① 制备包膜玻化彩砂：将玻化彩砂与氧化锡纳米颗粒以质量比85-95:15-5混合均匀，500-900℃保温5-20min后，自然冷却至室温，形成包膜玻化彩砂，所述包膜玻化彩砂中氧化锡纳米颗粒质量百分比为5-15%；

② 以重量份计，称取65-84份包膜玻化彩砂、5-12份透明水性乳液、5-10份纳米氧化锌、2-4份纳米氧化锡和3.5-9份助剂，搅拌均匀，制得玻化石漆。

2.根据权利要求1所述的一种抗紫外线、隔热型玻化石漆的制备工艺，其特征在于，所述包膜玻化彩砂制备的方法为：在玻璃微珠或石英砂动态烧结至形成粘弹态彩砂外膜时借助流化床吹入纳米氧化锡搅拌成膜，自然冷却至室温；玻化彩砂与纳米氧化锡颗粒的重量份数比为90-95：10-5。

3.根据权利要求1或2所述的一种抗紫外线、隔热型玻化石漆的制备工艺，其特征在于：所述动态烧结着色工艺是以玻璃微珠或石英砂为基料，借助内热式回转炉窑设备、形成以炉窑中心为集热点、向炉窑壁扩散热量的动态高温快速烧结环境，在以上环境中对基料烧结着色形成玻化彩砂，具体步骤为：

a、调配色浆：将采用金属氧化物烧结成色的无机颜料与水性粘结剂按克重为1∶(1～3)的配比均匀混合成糊状色浆，备用；

b、挂色：将以上色浆与基料置入搅拌机中进行搅拌，直至基料的表层均匀粘附色浆、形成外包裹层，其中色浆与基料的重量百分比为：色浆：1～5％，基料：95 ～ 99％；

c、烘干：将挂色后的基料投入内热式回转炉窑设备的动态烘干窑体，控制窑体转速为10～60转/分、烘干温度为50～200℃，加热10～30min烘干形成色膜包裹层；

d、烧结：烘干后将带色膜包裹层的基料引入内热式回转炉窑中动态烧结，控制窑体转速为10～60转/分、烧结温度为450～1300℃，加热10～30min，直至色膜包裹层与基料表层同时达到粘弹态、形成玻璃态彩砂外膜。

4.根据权利要求1所述的一种抗紫外线、隔热型玻化石漆的制备工艺，其特征在于：所述透明水性乳液是纯丙烯酸、或苯乙烯-丙烯酸酯共聚溶液、或醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚溶液。

5.根据权利要求1所述的一种抗紫外线、隔热型玻化石漆的制备工艺，其特征在于：所述助剂是由成膜助剂、流平剂、防腐剂、悬浮剂四种助剂中的至少两种助剂形成的混合助剂。

6.根据权利要求1所述的一种抗紫外线、隔热型玻化石漆的制备工艺，其特征在于：所述的增稠剂为浓度是1 ～3％的甲基纤维素溶液，溶液的粘度是 30000 ～ 50000 厘泊。

7.根据权利要求3所述的一种抗紫外线、隔热型玻化石漆的制备工艺，其特征在于：所述的水性粘结剂是浓度为1～3％的纤维素水溶液。

8.根据权利要求2所述的一种抗紫外线、隔热型玻化石漆的制备工艺，其特征在于：所述流化床为离心流化床或振动流化床或声频为100-120HZ、流化速度大于6-10mm/s的安装有声波发生系统的流化床。

9.根据权利要求2所述的一种抗紫外线、隔热型玻化石漆的制备工艺，其特征在于：所述纳米氧化锡颗粒中添加有粒径小于0.192mm的玻璃微珠或石英砂，纳米氧化锡与玻璃微珠或石英砂的重量比为7-15:1。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种抗紫外线、隔热型玻化石漆的制备工艺，其特征在于：所述氧化锡和氧化锌为粒径小于40nm的类球形纳米粒子。