[发明专利]一种钢筋混凝土密闭墙的施工方法及应用

说明书

本发明公开了一种钢筋混凝土密闭墙的施工方法及其应用，其包括打立模孔、布筋孔；配筋；立模板；装排水管；砌水泥砖墙、抹浆；设置墙撑等步骤，可用于下向水平分层进路式胶结充填采矿法采空区充填时密闭墙的构筑。本发明中构筑密闭墙的原材料为常用建材，且不需要特殊加工，施工工艺简单，对施工人员的专业技能要求不高，可操作性强，所使用的材料运输到现场，2名工人在8小时内可完成构筑密闭墙的施工(不包括空心砖筑砌封顶)，解决了目前密闭墙施工时费力费时，安全可靠性差，经济成本高，不能快速有效地遏制突发事故蔓延的问题。

技术领域

本发明涉及矿井下安全施工技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土密闭墙的施工方法及应用。

背景技术

充填采矿方法因作业安全、矿石贫损小、可延缓甚至防止地表沉降及深部岩爆等工程地质灾害等优点,在矿山生产实际中应用越来越多。而在充填采矿工艺中,充填挡墙的构筑是充填前必须完成的一项重要准备工作。充填挡墙施工质量的好坏,直接影响充填作业的效率、成本和充填质量。部分矿山因挡墙构筑不当，充填过程中经常出现过跑浆、漏砂等问题，严重的出现挡墙整体垮塌等事故,导致井下环境污染，漏沙处理困难等问题。也有部分矿山为了提高充填挡墙安全性,加大挡墙的厚度，导致充填材料消耗加大，构筑时间加长，进而导致采充作业效率低下。因此，简化充填挡墙的构筑工艺，设计合适的挡墙结构及尺寸，可降低矿山充填成本、提高采充效率和充填质量，进而提高矿山生产的安全性及经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工简单、高效的钢筋混凝土密闭墙施工方法，以解决上述现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种钢筋混凝土密闭墙的施工方法，包括如下步骤：

步骤1：打立模孔、布筋孔

在要浇灌密闭墙位置的两侧边帮钻立模孔，每侧从下往上分为多排，每排两个同平面的立模孔，并在竖直方向上形成两列孔，最下方一排距浇灌位置底板0.3m，立模孔的上下间距为0.9-1.1m，在边帮两侧的两列立模孔中间位置布置筋孔，两侧由下至上均设置等间距60-80cm的筋孔，且最下方筋孔距浇灌位置底板0.3m，其中所述立模孔孔深为50-70cm，筋孔孔深为70-90cm；

步骤2：配筋

在两侧边帮的筋孔内均插入螺纹钢，相交部分用铁丝固定，接着按间距25-35cm在螺纹钢一侧等间距布置竖向钢筋，并用铁丝将钢筋与螺纹钢固定；

步骤3：立模板

在边帮两边的底部第一和第二排的立模孔内插入螺纹钢，并在两侧边帮的螺纹钢上套长空心钢管，同排两根长空心钢管相交处用铁丝固定好，之后在长空心钢管内侧每隔60-70cm竖向固定长空心钢管形成立模架，接着在立模架内部将模板由下往上横着叠放至第二排立模孔高处，在模板内侧每隔75-85cm等间距竖向设置钢筋，并将钢筋用铁丝固定在长空心钢管上压紧固定模板，将搅拌好的混凝土注入模板内，铺平压实至模板所铺设的高度，然后将上面一排立模孔内同样插入螺纹钢和长空心钢管并用铁丝固定好，继续叠加模板并浇注混凝土直至距离顶板55-65cm处，完成立模；

步骤4：排水管

所述立模板的过程中在底板中部设置一排水管，在距离底板1.7-1.9m处设置第二根排水管，在距底板2.6-2.8m处设置第三根排水管，而后每隔18-22cm竖直间距埋设一根排水管；

步骤5：砌水泥砖墙、抹浆

拆除模板后砌水泥砖墙，并用空心砖筑砌封顶，中间预留观察孔；空心砖墙面要抹浆，保证充填过程不跑浆；

步骤6：设置墙撑

取墙撑六根，竖向等距设置三根竖撑，中间横向放置一根横撑，并使所述横撑两边抵住两侧竖撑，最后在两侧横撑和竖撑的相交位置各打一斜撑。